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煙氣類常見故障
一,、儀器測量的煙氣數(shù)據(jù)異常。
故障判斷：化學(xué)傳感器的時效期,、氣路漏氣,、采樣流量、氣泵負(fù)載,、參數(shù)標(biāo)定,、標(biāo)定方法、化學(xué)傳感器進(jìn)水損壞或傳感器路板損壞,、氣體交叉干擾,、氣路堵塞、管路吸附,、未清洗和強(qiáng)制校零,、震動和預(yù)熱時間不足；
原因分析：
1,、時效期：如果是定電位化學(xué)傳感器的儀器,，有效期的期望值是兩年，但隨著隨著使用的頻次和待測氣體濃度的大小,，使用壽命會越來越低,，一般來說正常的實際使用壽命大約在一年半左右，如果是氧氣,，因為安裝位置和空氣損耗等原因,，使用壽命可能更短,；(小明提醒：使用頻率即使不高，每個月應(yīng)進(jìn)行至少兩次標(biāo)氣校準(zhǔn))
2,、漏氣：最直觀的現(xiàn)象是采樣時氧氣的數(shù)值沒有變化或變化很小,。主要分為外置氣路漏氣和內(nèi)部氣路漏氣，其中外部氣路需檢查：取樣器,、預(yù)處理器,、25連接管、聚四氟乙烯管,，工況入口密封,；內(nèi)部氣路需檢查：安裝濾芯處透明罩底的O型圈、內(nèi)部所有管路連接,、流壓傳感器,、孔板流量計、傳感器氣室包括連接氣嘴和O型圈,?？梢酝ㄟ^分別堵住煙氣進(jìn)氣嘴和出氣嘴，觀察煙氣采樣流量變化的簡易方法判斷泵前和泵后是否有漏氣情況
3,、采樣流量：氣路的不*堵塞(如有泡沫顆?；蛘呋覊m殘留顆粒)；氣流壓傳感器損壞,；氣泵自身故障(如,，泵負(fù)載達(dá)不到、泵頭內(nèi)腔有污染等),；氣泵流量參數(shù)被改動,；氣流壓傳感器管路脫落；
4,、負(fù)載：工況煙道的負(fù)壓較大,，有可能會出現(xiàn)煙氣泵功率已經(jīng)滿負(fù)荷，但仍達(dá)不到設(shè)定的煙氣流量,。此時可以通過將煙氣進(jìn)氣端和出氣端同時甩到工況中,，依靠工況自身的靜壓來平衡氣泵前后端的負(fù)載，達(dá)到正常采樣流量,；(小明提醒：此方法也適用于采集廢氣的時候管道負(fù)壓過大的情況)
5,、參數(shù)：煙氣參數(shù)的改動會引起煙氣數(shù)據(jù)的差異，可以通過恢復(fù)出廠設(shè)置的方式進(jìn)行修正,。煙氣標(biāo)定是需要注意的兩點：1,、主副倍率；2、變更量程范圍,；
6、調(diào)試方法：氣袋法和旁通法,，嚴(yán)禁將標(biāo)氣瓶減壓閥的出氣口直接與煙氣分析儀的進(jìn)氣口相連接,，即便是流量調(diào)節(jié)至相同狀態(tài)也不能直接相連。(小明提醒：在使用鋼瓶直連主機(jī)的時候一定要先調(diào)節(jié)好壓力閥使之流量差不多接近1.0L/min再接入主機(jī),，防止流量過大將傳感器沖壞)
7,、傳感器損壞：因為操作或保養(yǎng)不當(dāng)造成氣路進(jìn)水或者傳感器路板腐蝕等情況，要求采樣時前端處理必須達(dá)到脫水效果,，并且在日常存放時也不應(yīng)放置在濕度較大的地方,，需定期啟動運(yùn)行；(小明提醒：尤其進(jìn)行過較高濃度的煙氣測定之后已定要進(jìn)行至少10min的煙氣清洗保證一起內(nèi)部已經(jīng)*沒有殘留煙氣之后在進(jìn)行采樣后標(biāo)氣校準(zhǔn))
8,、交叉干擾：化學(xué)傳感器難免會出現(xiàn)氣體交叉干擾的情況,，可以通過過濾干擾氣或者數(shù)據(jù)補(bǔ)償?shù)姆绞綄δ繕?biāo)氣體進(jìn)行修正，另外超量程使用或者使用環(huán)境中有改變傳感器性質(zhì)的氣體存在時會造成化學(xué)傳感器中毒且損傷,；(小明提醒：標(biāo)準(zhǔn)配置為5個傳感器,，如果需要配置其例如H2S，CO他傳感器可以呼叫工程師)
9,、氣路堵塞：煙氣采樣流量在空載時就達(dá)不到設(shè)定流量,，或者空載時采樣流量始終波動無法穩(wěn)定。①煙氣過濾芯,。進(jìn)水,、變黑、堵塞,；②進(jìn)氣嘴或管路中的泡沫顆粒造成不*封堵,；③預(yù)處理器中的聚四氟乙烯管的融化變形；
10,、管路吸附：水(汽),、硅橡膠管、橡膠管,、304不銹鋼,，都對煙氣(尤其是SO
2)有較大的吸附，因此要求提高前處理效率,，避免使用煙塵管或者動靜壓管進(jìn)行煙氣采樣,；
11、未清洗和強(qiáng)制校零：當(dāng)儀器顯示還有較高的煙氣數(shù)值時,，點擊強(qiáng)制校零,，會將當(dāng)前狀態(tài)當(dāng)做零點狀態(tài)強(qiáng)制校正，導(dǎo)致實測數(shù)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)偏離真實值,；當(dāng)煙氣采樣完畢,，儀器氣室與管路中還有較多的殘留氣體時,，未進(jìn)行清洗過程便停止采樣、關(guān)機(jī)裝箱,。殘留的氣體會長時間侵蝕化學(xué)傳感器,，致其精度降低、使用壽命縮短(小明提醒：切記千萬不要強(qiáng)制校零,，這樣會容易造成氧氣曲線零點偏高,，造成下次進(jìn)行煙氣測試的時候測試結(jié)果低于實際結(jié)果，因為校準(zhǔn)會直接影響曲線的零點,，切記,，切記)
12、震動和預(yù)熱：如果是光學(xué)設(shè)備,，在使用現(xiàn)場是不允許有較劇烈的震動的,，震動會導(dǎo)致光學(xué)設(shè)備測量煙氣產(chǎn)生誤差；另外,，光學(xué)設(shè)備在正式采樣前都需要一段預(yù)熱的時間,，如預(yù)熱時間不夠也會造成數(shù)值偏差
煙塵類常見故障
一、采樣過程中,，采樣泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)儀器處于保護(hù)停機(jī)界面,。
故障判斷：堵塞、漏氣,、設(shè)置,、參數(shù)、電壓,。
原因分析：
1,、堵塞類：凡堵塞類造成的停機(jī)，應(yīng)當(dāng)都能從采樣界面的計壓和功率上體現(xiàn)出來,，比如計壓升至很高,、功率達(dá)到100%。濾筒或濾膜被浸濕后形成堵塞,；濾筒或濾膜安放不正確造成堵塞,；取樣管與主機(jī)之間的連接管路彎折；取樣管與主機(jī)之間的連接管路內(nèi)沉積積水導(dǎo)致阻力過大,；氣水分離器或干燥筒中的過濾網(wǎng)被異物堵?。恢鳈C(jī)上的濾芯因長時間未清洗和更換導(dǎo)致灰塵沉積,；氣水分離器或干燥筒與主機(jī)連接的管路彎折,；(小明提醒：嶗應(yīng)3012H的計壓范圍為(-30~0)，在日常采樣過程中一定要時刻關(guān)注工況數(shù)據(jù)的計壓變化，切勿超過最大量程,，損壞塵泵,；另外煙塵采樣管不要用腳踩或者有東西壓著)
2、漏氣類：凡漏氣類造成的停機(jī)保護(hù),，應(yīng)當(dāng)也能從采樣界面的計壓和功率上體現(xiàn),，比如計壓顯示不高但流量達(dá)不到采樣要求、功率達(dá)到100%,。儀器內(nèi)部壓力傳感器連接管脫落；儀器內(nèi)部塵泵進(jìn)氣口與流量計之間的管路脫落,；儀器塵泵的出氣口堵塞,、塵泵故障(卡泵、沒有啟動電壓,、部分泵頭葉片沒有甩出,、電刷接觸不良等)(小明提醒：現(xiàn)在儀器都有密閉性監(jiān)測選項，我們在日常采樣前不光要做主機(jī)密閉性還應(yīng)該做一個全系統(tǒng)的密閉性,，這樣才能保證密閉性)
3,、設(shè)置類：對儀器的現(xiàn)場操作不當(dāng)造成的停機(jī)。
確定采樣方式(等速,、恒流)是否符合現(xiàn)場要求,；如果是等速跟蹤采樣，是否提前進(jìn)行預(yù)測流速流程并按照流程結(jié)果選擇正確的采樣嘴,；如果是恒流采樣,，所設(shè)定的流量值是否超過或接近儀器量程上限；煙溫設(shè)置方式(測量,、輸入)是否符合采用要求，輸入狀態(tài)時在溫度處應(yīng)有“*”注釋,，測量狀態(tài)時應(yīng)連接可正常工作的溫度測試傳感器,；檢查濕度測量狀態(tài)及結(jié)果是否正確；煙氣密度參數(shù)被修改,；
4,、參數(shù)類：儀器前往現(xiàn)場前沒有進(jìn)行正確的質(zhì)量控制標(biāo)定。
儀器維護(hù)界面中的相關(guān)參數(shù)被改動或者長時間未進(jìn)行校準(zhǔn),，如：煙溫,、濕度、壓力(動壓,、靜壓,、計壓、流壓等)、流量等,；如上次標(biāo)定時對維護(hù)參數(shù)已進(jìn)行保存,，則可通過恢復(fù)出廠設(shè)置方式進(jìn)行變更；(小明提醒：恢復(fù)出廠設(shè)置,，謹(jǐn)慎操作)
5,、電壓類：較明顯的現(xiàn)象是塵泵不能正常工作或忽高忽低，始終無法達(dá)到采樣要求,，但儀器的顯示界面及正常按鍵操作均為正常,。
現(xiàn)場交流電壓有問題造成儀器不能正常工作；儀器部件損壞造成塵泵供電電壓未達(dá)到正常工作電壓,；外接的直流電源箱電容量不足,，不能帶起塵泵正常工作；外接的直流電源箱電壓與儀器正常使用的電壓不匹配,。(小明提醒：嶗應(yīng)3012H雖然有電流電壓保護(hù),，并不會直接造成儀器燒毀，但是在采樣之前必須跟業(yè)主確認(rèn)電流必須為220V,；如果發(fā)生使用380V的電流,，儀器會黑屏自我保護(hù)，這是大家不要著急重啟,，需要多等一會再開機(jī))
二,、煙氣溫度顯示異常。
故障判斷：器件,、設(shè)置,、參數(shù)。
原因分析：
1,、器件損壞：主要包括主機(jī)內(nèi)器件,、溫度測試傳感器(在取樣管上)、煙溫信號線三個方面,，如果現(xiàn)場有同型號多臺煙塵儀,，可以選擇將上述三者分別交叉連接的方法進(jìn)行故障判斷，確定故障所在后可以臨時選用未損壞的部分進(jìn)行臨時替換完成采樣,；信號線兩端的插頭與相應(yīng)插座接觸不良,，建議每次連接時都應(yīng)選用鎖緊螺母進(jìn)行緊固，采樣結(jié)束后拔下插頭時應(yīng)垂直于插座平面且不能太過用力,；現(xiàn)場有較大靜電或大功率設(shè)備對儀器的干擾影響,，采樣時應(yīng)按照要求對取樣管進(jìn)行良好的接地(小明提醒：最為常見的問題基本都是煙溫線借口未接牢，或者煙溫線損壞)
2,、設(shè)置有誤：煙氣溫度的測量方式選擇不正確,，輸入狀態(tài)時在溫度處應(yīng)有“*”注釋,，測量狀態(tài)時應(yīng)連接可正常工作的溫度測試傳感器；
3,、參數(shù)不正確：維護(hù)界面中的煙溫參數(shù)被改動或者沒有進(jìn)行正確的質(zhì)量控制標(biāo)定,。(小明提醒：正常情況下，溫度標(biāo)定只需校準(zhǔn)環(huán)溫度即可,、無需對計溫,、煙溫進(jìn)行標(biāo)定，不要手癢)
三,、沒有動壓或者沒有流速顯示,。
故障判斷：操作、位置,、漏氣或堵塞,、放水、工況,、參數(shù),。
原因分析：
1,、操作：儀器在進(jìn)行壓力的懸空校零的時候提前將煙放入管道,，此時已經(jīng)扣除了所有管道內(nèi)部的壓力，如果現(xiàn)場橫風(fēng)比較嚴(yán)重時還需在校零時對△P±接嘴處進(jìn)行有效的遮擋,；
2,、位置：取樣管安放的位置開孔不符合國標(biāo)要求，距離彎管,、風(fēng)機(jī)等距離不夠造成旋渦,，可嘗試更換采樣點或選取其他開孔；
3,、漏氣或者堵塞：首先,，分別檢查取樣管的皮托管、橙藍(lán)連接管是否有漏氣或者堵塞的情況,，注意：1,、應(yīng)每根管單獨檢查而不是一同檢查；2,、除了氣密性還應(yīng)當(dāng)檢查通透性,；其次，檢查主機(jī)的動壓是否正常,，可以通過用手指對△P﹢端進(jìn)行按壓,，判斷是否有數(shù)值變化，如無變化則可能為機(jī)內(nèi)漏氣或堵塞以及壓力傳感器損壞,；
4,、放水：有一種情況是采樣初期動壓和流速正常,，但隨著時間的推移動壓和流速越來越低，這種情況就應(yīng)當(dāng)及時對主機(jī)再次進(jìn)行壓力校零,，再者需要對取樣管及橙藍(lán)管及時排水,，避免因為冷凝水重力造成的壓力偏差；
5,、工況：有一種工況是沒有風(fēng)機(jī),，只靠壓差自然吸氣排放，這種工況本身就沒有動壓或者動壓很低,，無法使用皮托管法進(jìn)行測量壓力和流速,；
6、參數(shù)：1,、維護(hù)界面的壓力參數(shù)異常,，沒有進(jìn)行有效的質(zhì)控校準(zhǔn)；2,、大氣壓,、溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)設(shè)置或測量不正確,；3,、煙氣密度系數(shù)被更改為異常數(shù)值；
四,、煙溫較高時,，儀器的跟蹤率達(dá)不到采樣要求。
故障判斷：煙塵采樣狀態(tài),，工況不穩(wěn)定,，人為操作，采樣位置
原因分析：
1,、煙塵采樣狀態(tài)：出廠時嶗應(yīng)的煙塵測試儀采樣時選擇的模式均為煙溫,、靜壓模式，即所選擇的流量點為工況煙道內(nèi)取樣管進(jìn)氣嘴處的狀態(tài),。因此當(dāng)溫度較高時可能會造成傳遞到儀器塵泵處的實際流量偏低甚至達(dá)不到塵泵的正常工作狀態(tài),，因此會出現(xiàn)跟蹤率不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況。嶗應(yīng)煙塵儀內(nèi)含煙溫靜壓和計溫計壓兩種計算模式,，如遇上述情況可在系統(tǒng)設(shè)置中選擇計溫計壓模式即可,，既能保證塵泵正常工作又不會影響最終的采樣濃度(小明提醒：我們盡力還是使用煙溫靜壓更加貼近實際管道內(nèi)部工況，只有實在沒辦法才回去選擇計溫計壓)
2,、工況不穩(wěn)定：在我們實際開展采樣任務(wù)的時候一定要提前跟企業(yè)進(jìn)行溝通讓其在我們進(jìn)行檢測過程中一定要保證鼓風(fēng)機(jī),、凈化設(shè)備自配風(fēng)機(jī)等影響跟蹤率的是被穩(wěn)定運(yùn)行；尤其遇到變頻風(fēng)機(jī)的時候一定要提前設(shè)置好功率,，避免在我們采樣的時候發(fā)生中途變頻影響跟蹤率
3,、人為操作：在采樣的時候我們標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求采樣槍與管道垂直,，偏差角度不能大于10°，采樣的時候應(yīng)盡量避免來回扭動采樣槍,，導(dǎo)致跟蹤率無法滿足1.0±0.1
4,、采樣位置：布點及開孔位置不符合采樣要求，距離彎管,、風(fēng)機(jī)等距離不夠造成旋渦,，可嘗試更換采樣點或選取其他開孔
五、肉眼能夠看到工況的煙塵,，但實際采樣結(jié)果中卻很低甚至采不到,。
故障判斷：漏氣、設(shè)置,、參數(shù),、操作、系統(tǒng)顯示
原因分析：
1,、漏氣：分段檢查濾筒(膜)到主機(jī)(包括主機(jī)自身)之間的所有連接部分的氣密性,，尤其是取樣管、煙塵煙氣濾芯部分,、氣水分離器(干燥筒,、緩沖器)等是否存在漏氣的情況；
2,、設(shè)置：選用的采樣方式不正確,，盡量滿足等速跟蹤采樣,；沒有經(jīng)過預(yù)測流速,，導(dǎo)致采樣流量不匹配；
3,、參數(shù)：儀器維護(hù)界面中的相關(guān)參數(shù)被改動或者長時間未進(jìn)行校準(zhǔn),，如：煙溫、濕度,、壓力(動壓,、靜壓、計壓,、流壓等),、流量等；
4,、操作：采樣結(jié)束后在取樣品的時候,，造成了樣品損失或者未將全部樣品收集*，其中包括殘留在彎管組件中的樣品以及濾筒(膜)破損,、粘連的部分,，都應(yīng)當(dāng)收集
5,、系統(tǒng)顯示：由于版本的問題，老版本未進(jìn)行系統(tǒng)升級或者升級之后出現(xiàn)不匹配,，導(dǎo)致實際顯示的采樣體積與實際采樣體積不一樣導(dǎo)致結(jié)果偏低或者偏高
六,、煙塵儀流量怎校準(zhǔn)都不合格。
故障判斷：參數(shù),、設(shè)置,。
原因分析：
1、參數(shù)：儀器維護(hù)界面中的相關(guān)參數(shù)被改動或者長時間未進(jìn)行校準(zhǔn),，如：煙溫,、濕度、壓力(動壓,、靜壓,、計壓、流壓等),、流量等,；(小明建議在不知道如何修改倍率或者零點的時候最好不要亂修改，或者可以先記錄下原來的數(shù)值在進(jìn)行修改)
2,、設(shè)置參數(shù)：校準(zhǔn)流量時,，所有的環(huán)境參數(shù)(環(huán)境溫度、大氣壓等)都應(yīng)當(dāng)與校準(zhǔn)器以及當(dāng)前檢定條件相一致,，尤其需要注意的煙氣溫度項目,，如果是在測量的模式下則必須將信號線、煙溫傳感器一并送檢并在檢驗時正確連接,；如果煙溫項目是在輸入模式下,，則應(yīng)當(dāng)手動輸入為與當(dāng)前環(huán)境溫度相一致。
七,、人工手動計算的采樣體積結(jié)果與儀器自動出具的數(shù)據(jù)不一致,。
原因分析：
1、煙塵儀的數(shù)據(jù)是實時測量所得,，而人工計算均為以最終出具的大約平均值進(jìn)行計算,，兩種計算的方式原本會存在一定誤差；
2,、人工計算的環(huán)境參數(shù)多為操作者以其他標(biāo)準(zhǔn)器(如：氣壓計,、溫度計等)單獨測量的實際參數(shù)為準(zhǔn)，而儀器則是使用自身測量的內(nèi)部參數(shù)來計算,，兩種算法的相對位置不同,，結(jié)果自然也不一致；
3,、人工計算多為取數(shù)值的整數(shù)或固定小數(shù)點位數(shù)來計算,，而儀器是以數(shù)值的真實值進(jìn)行計算,，在有效數(shù)字的位數(shù)保留及數(shù)字修約方式上會存在誤差。
綜上所述,，即便是選用同樣的公式進(jìn)行計算,，人工計算與儀器顯示的數(shù)值肯定會有所區(qū)別，建議以儀器實際顯示的數(shù)值為準(zhǔn),，只要保證采樣過程的操作正確,，儀器的數(shù)值理應(yīng)比人工計算的更為準(zhǔn)確。
大氣類常見故障
一,、采樣流量顯示正常,，但是吸收液沒有氣泡或氣泡很少。
故障判斷：系統(tǒng)漏氣,、吸收瓶肉眼不可看見的有裂紋
表征現(xiàn)象：計壓值會遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于正常值,。(小明提醒：每種吸收瓶、吸附管會提供不一樣的計壓)
可能的原因：
1,、管路脫落,，包括儀器內(nèi)外管路尤其是軟管與吸收瓶連接的位置可能會出現(xiàn)松動或歪斜；干燥筒漏氣,，檢查是否有密封圈或者密封圈上是否殘留干燥劑碎渣,；儀器維護(hù)菜單中的的流量參數(shù)異常導(dǎo)致實測流量不正確。
二,、啟動采樣后采樣泵能夠運(yùn)轉(zhuǎn),，但很快就自動停止采樣，界面處于暫停狀態(tài),。
故障判斷：管路堵塞,。
表征現(xiàn)象：計壓值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于正常值。
可能的原因：管路彎折,，包括儀器內(nèi)外的軟管尤其是與吸收瓶連接的部分是否有被防護(hù)蓋擠壓的情況,；儀器內(nèi)部與壓力傳感器相連接的管脫落導(dǎo)致流量異常,；干燥筒過濾網(wǎng)或儀器的濾芯處積累灰塵過多導(dǎo)致阻力過大,；極寒地區(qū)導(dǎo)致管路內(nèi)部結(jié)冰造成堵塞；儀器維護(hù)菜單中的的流量參數(shù)異常導(dǎo)致實測流量不正確,。
三,、轉(zhuǎn)子流量計調(diào)節(jié)流量之后，隨著時間的推移轉(zhuǎn)子會下降,。
故障判斷：濕度影響,。
可能的原因：干燥劑失效，檢查干燥筒中的干燥劑顏色,，如果超過一半已經(jīng)變色則需更換,；干燥筒漏氣,，檢查干燥筒出氣口處，如果漏氣則會將濕空氣直接吸入,；采樣時間過長,，轉(zhuǎn)子流量計只適用于小時制采樣，采樣時間過長也會造成轉(zhuǎn)子下降,。(小明提醒：目前大家都使用最新的電子流量計,，盡量不適用轉(zhuǎn)子流量計的，缺心眼才會買轉(zhuǎn)子流量計)
四,、到計量院送檢不合格,。
可能的原因：檢定時的操作流程以及檢定條件不符合檢定規(guī)程的要求；沒有選用符合實際使用狀態(tài)的負(fù)載方式,；儀器出現(xiàn)過倒吸情況造成內(nèi)部部件損壞,，尤其是轉(zhuǎn)子類一旦倒吸則轉(zhuǎn)子的平衡將受到影響；計量院選用的標(biāo)準(zhǔn)器不符合最新的檢定規(guī)程要求,；流量的計算方法有誤,，尤其是轉(zhuǎn)子類并非所調(diào)節(jié)的當(dāng)前刻度就代表了實際檢定流量，電子類的應(yīng)確認(rèn)所顯示的流量所屬類型,。
五,、采樣后測量的結(jié)果與實際情況或預(yù)估情況相差很大。
故障判斷：過程有誤,。
可能的原因：吸收瓶不符合要求,，尤其是玻板阻力應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；吸收液是否裝錯,，未對應(yīng)目標(biāo)氣體,；吸收溫度不符合要求，吸收液溫度直接影響吸收效率,；采樣過程出現(xiàn)過停機(jī)保護(hù)或者斷電等異常情況,。
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