注塑過程中，原料在炮筒中由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴趹B(tài),，然后被螺桿壓入模具,。塑料的流動性是指熔融態(tài)原料充填模腔的能力。

　　熔融態(tài)原料的流動性決定著工藝參數(shù)的設定,，流動性越好填充模腔越容易,。比如我們熟知的聚丙烯（PP）流動性好，可用較低的注射壓力,，而流動性差的聚碳酸酯（PC）,，則需要高的注射壓力。

　　流動性的表征-粘度（η）,、融體流動速率（MFR）

　　粘度：塑料融體在流動時,，內(nèi)部摩擦力的大小，Pa*s,。

　　溶體流動速率（MFR）：塑料熔體在一定的溫度與壓力下,，通過測定儀的質(zhì)量，g/10min,。也稱為“熔融指數(shù)”,，數(shù)值用MI表示。

　　流動性越好,，粘度越小,，通過測定儀的質(zhì)量越大，即融體流動速率（MFR）越大,。粘度η與溶體流動速率MFR可以通過公式相互推算,。

　　流動性量化-測定溶體流動速率（MFR）

　　GB/T3682.1-2018規(guī)定了測定儀的相關參數(shù)，不同材料的測試條件,。

　　大致方法為：將需要測量的原料加熱到某溫度,，放上一定質(zhì)量的負荷，測定10分鐘內(nèi)從測定儀口模流出的融體質(zhì)量,。這樣便可以比較材料之間流動性的差異,。

如上圖中的ABS，第一種要比第二種流動性好,，同樣的注塑參數(shù)下,，第二種可能出現(xiàn)缺膠現(xiàn)象。

流動性的影響因素

• 溫度：溫度越高,，流動性越好,。

• 速度：速度越快,，剪切越強，流動性越好,。

• 潤滑劑：增加流動性,。

• 玻纖：降低流動性。

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