德國SEW減速機怎么樣進行潤滑的呢,?
1.德國SEW減速機在減速器換油300至400小時后,應(yīng)更換潤滑劑,,然后每隔1500至2000小時更換一次潤滑劑,。在工作環(huán)境嚴(yán)酷,溫度,,灰塵的工作中,,應(yīng)每半個月檢查潤滑劑,并清洗潤滑劑以更換潤滑油,,以保持潤滑油清潔,,延長減速器的使用壽命。提高經(jīng)濟效益,。
2.更換機油時德國SEW減速機冷卻而不會有燃燒危險,,但仍要保溫,因為冷卻后油的粘度增加,,難以排油,。輸出旋轉(zhuǎn)方向與輸入旋轉(zhuǎn)方向一致。級數(shù)無關(guān),。減速,、增速齒輪箱都可以叫減速器(減速機或減速箱)減速器按減速次數(shù)分一級、二級,、三級……二級行星減速器是指:該減速器有兩次減速(增速),,而且是兩套行星包含兩個太陽輪、兩個行星架,、兩個內(nèi)齒圈,、兩組行星齒輪(每組3個或4個)看級數(shù)。行星一級大概是97~98%,,平行軸一級大概是98~99.5%,。行星齒輪減速器效率不見得比平行齒輪減速器效率高,主要是行星可以做到體積小,。
那么行星德國SEW減速機的精度產(chǎn)生回程誤差的要素,,
德國SEW減速機分析如下:
一,、拼裝誤差:在行星減速機拼裝各部件的時分發(fā)生的誤差,首要有軸與軸承,、齒輪與軸,、箱體之間的安裝誤差,這些誤差中大的即是基地距誤差,,所以說要在安裝的過程中要點考慮,。
二、固有誤差:齒輪回程誤差的首要來歷即是來自齒輪加工過程中的誤差,。齒輪的齒厚,、齒寬、齒形等,,這種加工發(fā)生的誤差是不也許防止的,,只能盡量的削減這種誤差。
三,、其它環(huán)境物理要素誤差:行星減速機在運轉(zhuǎn)過程中,,因為溫度的上升和機體自身彈性形變發(fā)生的誤差,這種誤差通過采納相關(guān)辦法是能夠防止掉的,。
減速機都能很好的進行工作,。減速機內(nèi)部結(jié)構(gòu)是各種不同規(guī)格的齒輪,通過齒輪之間相互嚙合,,可以將從輸入軸輸入的速度變小,,并將其通過輸出軸傳送到機械裝置,即可實現(xiàn)減速,,也可實現(xiàn)加速,。本文主要研究了減速機的常見故障,并且列舉了幾種的解決方法,。
二次包絡(luò)減速機
1.1 零件發(fā)熱漏油
為了提高減速機的工作效率,,大部分的減速機制造都會選擇有色金屬材料來制造減速機的渦輪,,而制造蝸桿的材料是質(zhì)地較硬的鋼材,。這就使得減速機在工作過程中,各零件之間不斷地摩擦和滑動,,產(chǎn)生許多熱量,,又因為減速機內(nèi)部零件的材質(zhì)不同,進而導(dǎo)致材料受熱膨脹程度不同,,使得零件原本之間的配合間隙變小,,不斷地摩擦損耗。同時,,零件之間的潤滑油也受到溫度升高影響,,濃度變稀,導(dǎo)致了減速機出現(xiàn)漏油故障,。
1.2 德國SEW減速機的材料一般都是有色金屬,,比如錫青銅合金,而蝸桿對應(yīng)使用45鋼,,并且為了保證硬度,,會經(jīng)過淬火處理,其硬度可以達(dá)到HRC45-55,。當(dāng)減速機處于正常運行的過程中,,蝸桿硬度較高,導(dǎo)致工作時,,長期與渦輪摩擦,,從而導(dǎo)致了渦輪出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損。由于渦輪和蝸桿是減速機的關(guān)鍵零件,,渦輪的磨損會導(dǎo)致減速機的使用壽命縮短,。除了渦輪與蝸桿硬度不匹配導(dǎo)致渦輪磨損之外,減速機應(yīng)用場合和型號,、減速機工作時間以及減速機工作中的負(fù)荷情況,,都會對減速機的渦輪產(chǎn)生不同程度的磨損。
1.3 德國SEW減速機該類故障主要發(fā)生于立式的減速機設(shè)備中,,這是由于潤滑油的類型和使用量存在一定問題,。在安裝立式減速機的時候,工作人員會在其內(nèi)部加入定量的潤滑油,。當(dāng)減速機工作一段時間之后,,由于潤滑油的消耗或者出現(xiàn)泄露情況,導(dǎo)致減速機零件之間缺少潤滑油的保護,。當(dāng)減速機停止運作時,,受重力影響,潤滑油會逐漸低落到減速機的底部,,而當(dāng)減速機再次啟動時,,上半部分的齒輪或者其他零件之間缺少潤滑油的保護,出現(xiàn)較為嚴(yán)重的磨損情況,。這樣一來,,不僅會導(dǎo)致減速機使用壽命縮減,還會因為零件之間摩擦生熱,,出現(xiàn)其他故障,。
1.4 蝸桿軸承損壞
德國SEW減速機發(fā)生故障的過程中,即使密封箱保護良好,,也將會出現(xiàn)齒輪油乳化的情況,,進而導(dǎo)致軸承出現(xiàn)損壞,、腐蝕以及生銹的情況。這是由于減速機在停止運行的過程中,,齒輪油突然變冷所產(chǎn)生的水分經(jīng)過凝聚所成,。
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