1)清洗

滲透測試之前,，表面必須清潔和預(yù)清洗,，去除所有雜質(zhì)都受到零件表面,。探傷機(jī)顯示出材料加工成的零件和焊接的表面及內(nèi)部缺陷,，以評定制品的質(zhì)量。 顯示出不連續(xù)性的位置,、形狀和大小,。可檢出材料表面的極細(xì)微裂紋,、發(fā)紋,、白點(diǎn)、折疊,、夾雜物等缺陷,，具有很高的檢測靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置,、形狀,、大小和嚴(yán)重程度，檢查缺陷的重復(fù)性好,。在管材,、棒材、型材,、焊接件,、機(jī)加工件、鍛件探傷中得到了廣泛的應(yīng)用,，尤其是在壓力容器和軸承的定檢中更是發(fā)揮著*的作用,。探傷儀當(dāng)工件磁化時(shí)，若工件表面有缺陷存在,，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁,，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置,，從而判斷缺陷的存在,。磁粉探傷儀按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法,、和交流磁化法,。制劑應(yīng)范圍檢測部向外延伸25毫米四個(gè)星期。探傷儀當(dāng)工件磁化時(shí),，若工件表面有缺陷存在,，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場,，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置,，從而判斷缺陷的存在,。磁粉探傷儀按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法,、和交流磁化法,。機(jī)械去除污垢的方法，化學(xué)方法除去溶劑等,。

2)滲透

應(yīng)根據(jù)零件的尺寸,、形狀、數(shù)量和檢驗(yàn)位置,，如噴涂,、涂刷、澆注和浸泡等,，選擇滲透方法,。

在滲透過程和時(shí)間的長度的溫度范圍對所述檢測裂紋的靈敏度的關(guān)系很大，滲透溫度是15的范圍內(nèi)?50℃,，一般分為5?10分鐘,，滲透時(shí)間;當(dāng)滲透溫度降低3?15℃的溫度應(yīng)適當(dāng)增加滲透時(shí)間,。

3)去除

溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除,，除了特別難于去除的場合外，一般都用蘸有清洗劑的布和紙擦拭,；不得往復(fù)擦拭,，不得將被檢件浸于清洗劑中或過量地使用清洗劑；在用水噴法清洗時(shí),，水管壓力以0.21MPa為宜,，水壓不得大于0.34MPa，水溫不超過43℃,。

4)干燥

干燥方法有潔凈布干燥,，壓縮空氣干燥，熱風(fēng)干燥,，熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置干燥等..被檢查表面的干燥溫度應(yīng)控制在不超過52°C的范圍內(nèi),。

5)顯像

成像過程與在缺陷滲透吸附的成像劑與部件的表面，產(chǎn)生可見的缺陷圖像,。成像時(shí)間不要太長,，顯影劑不能太厚，否則顯示缺陷變得模糊,。為10?30分鐘顯影,，形成厚度為0.05的成像劑到0.07毫米。

6)檢驗(yàn)

觀察到的標(biāo)記應(yīng)在應(yīng)用顯像劑后7至30分鐘內(nèi)進(jìn)行,，如果顯示標(biāo)記的大小不發(fā)生變化,，則可能超過上述時(shí)間,。

為了確保輕微缺陷的檢查，被檢查部件上的照度至少達(dá)到350勒克斯,。

測試后,，為了殘留顯影劑，以防止被檢體的表面的腐蝕,，或者如果必要,，除去的顯影劑，以影響其使用,。清除可用刷涂法,，空氣噴射，水噴射,，用布或紙擦除等,。