在液壓設(shè)備實際使用過程中,，由于各個方面因素影響,，PARKER派克液壓閥可能會有一些故障出現(xiàn),，從而對液壓設(shè)備正常使用產(chǎn)生不利影響,，因而通過科學合理方法對液壓閥故障進行維修,，并且較好解決是保證液壓設(shè)備能夠正常使用的重要手段。作為液壓設(shè)備管理維修人員,，應當對液壓閥維修方法詳細了解,，并且將其熟練掌握，從而對液壓閥故障進行有效處理,，保證液壓設(shè)備良好運行,。

1、清洗派克液壓閥

在液壓閥維修過程中,，對液壓閥進行拆卸清洗屬于首道工序,。在液壓設(shè)備實際使用過程中，由于液壓油污染會導致油污沉淀,，或者在液壓油中存在的一些顆粒狀雜質(zhì),，這些均會導致液壓閥出現(xiàn)故障，通常情況下在拆卸清洗之后便可將這些故障排除,，使液壓閥能夠恢復其功能,。對于液壓閥拆卸清洗而言,，其主要包括以下五個方面內(nèi)容：

（1）拆卸。對于液壓閥而言,，其各個零件之間雖然大多由螺栓進行連接,，但是液壓閥在進行設(shè)計時是非拆卸的，若缺乏設(shè)備或者缺乏專業(yè)技術(shù)而強行進行拆卸,，其所可能導致的結(jié)果就是損壞液壓閥,。所以，在拆卸之前維修人員應當將液壓閥結(jié)構(gòu)掌握,，并且應當掌握各個零件之間連接方式,，在拆卸過程中應當對不同零件之間位置關(guān)系進行記錄。

（2）檢查清理,。對閥體及閥芯等零件進行檢查,，觀察其污垢沉積情況，在對工作表面不造成損傷的基礎(chǔ)上,，利用毛刷,、棉紗以及非金屬刮板將集中污垢清除。

（3）粗洗,。將閥芯與閥體在清洗箱托盤上放置,，并對其進行加熱浸泡，在清洗槽底部通人壓縮空氣,，利用氣泡產(chǎn)生的攪拌作用,，將殘存污物清洗掉，在條件允許情況下可行超聲波清洗,。

（4）精細,。先以清洗液進行高壓定位清洗，然后以熱風干燥,。在企業(yè)有條件情況下,，可選擇現(xiàn)有清新劑，在一些特殊場合也可以對有機清洗劑進行使用,，比如汽油及柴油等,。

（5）裝配。根據(jù)液壓閥示意圖或者在拆卸時所記錄零件裝配關(guān)系進行裝配,，在裝配過程中應當注意小心操作,，防止零件被損傷。對于一些原有密封材料而言,，在實際拆卸過程中很容易受到損壞,，所以在裝配時應當進行更換。

2.選配組合零件維修

在制造液壓閥過程中，為能夠使裝配精度得以有效提高大部分均選擇選配方法,，也就是說對于加工完畢的一批零件,，比如閥芯及閥體，應當以實際尺寸為依據(jù)對配合間隙合理一定進行選擇,，然后進行裝配,，從而使閥芯能夠保證具有良好滑動性能以及良好密封性能。換言之,，對于類型相同液壓閥而言,，其閥體與閥芯在配合尺寸方面可能有一定差異存在，實際使用過程中,，當企業(yè)內(nèi)具有較多數(shù)量失效液壓閥時,，可拆卸清洗所有液壓閥，對各個零件進行檢查測量,，根據(jù)檢測所得到結(jié)果歸類零件,，然后利用一定方法重新進行組合選配。

在檢查之后,，若發(fā)現(xiàn)閥體及閥芯均出現(xiàn)磨損情況,，但是工作表面并無嚴重劃傷存在或者在局部并未嚴重磨損，這時可選擇間隙適當閥體及閥芯重新進行裝配,；若閥體與閥門兩者之間配合間隙與產(chǎn)品圖紙中所規(guī)定間隙相比較而言有所增大,，且增大程度在20%~25%之間，此時應當采取一定方法使閥芯尺寸增加,，之后再進行研配修復,。

對于錐閥類組間中閥座與閥芯而言，若圓錐形座閥中的接觸面密封不良,，由于錐閥能夠在彈簧作用下對間隙進行自動補償，所以,，只要進行研磨就可以,。若閥體與閥門磨損缺乏均勻或者在工作表面存在劃傷，利用以上方法無法使液壓閥功能得到較好恢復,，則在對閥體及閥芯進行選擇時應當滿足加工余量要求中過盈量,，對于閥體孔而言，應當適當鉸削,，對于閥芯而言應當適當磨削,，從而使形狀精度以及裝配間隙能夠合理。

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