緩控釋膠囊流化床微丸包衣機 

因為微丸體積較小,，無法進行旋轉(zhuǎn)或滾轉(zhuǎn)包衣，流化包衣是膜控型微丸包衣的常見形式,。流化床微丸包衣顧名思義就是使用流化床包衣，具體做法是先將空白微丸或含藥丸芯置于流化床內(nèi)并使其在氣流的作用下有規(guī)則運轉(zhuǎn),，同時噴入霧化的包衣材料,，當(dāng)丸芯通過包衣區(qū)域時，霧化的包衣液在丸芯表面鋪展并相互結(jié)合，隨著溶劑的溶劑蒸發(fā),，包衣材料在丸芯表面收縮成卷曲交叉狀，形成局部的衣膜,，隨著丸芯反復(fù)被包衣液噴射,，整個表面都被包裹起來。因流化床能提供較高的蒸發(fā)熱,，在包衣區(qū)內(nèi),，顆粒高度密集，規(guī)則運動,，被霧滴噴射的幾率相等,，所以流化包衣的包衣液粘附率較高，丸芯間增重均勻,。盡管如此,，但流化包衣須控制變量還是很多，比如丸芯大小,，進風(fēng)溫度,、氣流濕度、進風(fēng)量,、霧化壓力,、噴液速度、抗黏劑比例,、塑化劑比例,、物料量、包衣增重等,，其中一個參數(shù)的差異便可導(dǎo)致整個批產(chǎn)品質(zhì)的變化,。除此以外，流化包衣難以線性放大,，須多次的工藝摸索才能形成成熟的工藝,。

使用微丸包衣技術(shù)的緩控釋早在上世紀(jì)80年代就有上市，90年代以后FDA批準(zhǔn)的緩控釋膠囊大部分都是微丸包衣的產(chǎn)品,，此項技術(shù)國內(nèi)起步較晚,，但也日趨成熟。由于微丸包衣技術(shù)的諸多優(yōu)勢,，國外公司進行了技術(shù)延伸,，開發(fā)出微丸壓片技術(shù)。相較膠囊型微丸,，壓片微丸粒度更小,，技術(shù)難度更高，要求微丸受壓后不碎裂，總混時不分層,，包衣時有效解決靜電的干擾（丸芯越小,，靜電越大），目前上市的微丸包衣片主要來自阿斯利康,。