1,、氧的危害： 

氧和氫一樣,，都會對鋼的機械性能產(chǎn)生不良影響。不僅是氧的濃度,，而且含氧的夾雜物的多少,、類型及其分布等也有很重要的影響。這類夾雜物是指金屬氧化物,、硅酸鹽,、鋁酸鹽、含氧硫化物以及類似的夾雜化合物,。煉鋼需要脫氧,，因為凝固期間，溶液中氧和碳反應(yīng)會生成一氧化碳,，可以造成氣泡,。另外，冷卻時氧可以作為FeO,、MnO以及其他氧化夾雜物從溶液中析出,，從而削弱其熱加工或冷加工性，以及延展性,、韌性,、疲勞強度和鋼的機械加工性能。氧與氮和碳還能引起老化或者硬度在室溫下自發(fā)的增加,。對于鑄鐵,，當(dāng)鑄塊正凝固時，氧化物與碳可以發(fā)生反應(yīng),，因此造成產(chǎn)品的孔隙和產(chǎn)品的脆化,。 

2、氮的危害： 

氮不能一概而論的歸結(jié)為有害氣體元素,，因為有些特種鋼是有目的的加入氮,。 

所有的鋼均含有氮，其存在量取決于鋼的生產(chǎn)方法,，合金元素的種類,、數(shù)量及其加入方式，鋼的澆鑄方法，以及是否有目的的加入氮,。有些牌號的不銹鋼,，適當(dāng)增加N的含量，可以減少Cr的使用量,，Cr相對很貴,，此方法可以有效降低成本。 

3,、氫的危害： 

當(dāng)鋼中氫含量大于2ppm時,，氫在所謂“鱗片剝落”現(xiàn)象中起重要作用。在滾軋和鍛造后的冷卻過程中出現(xiàn)內(nèi)裂和斷裂現(xiàn)象時,，這種剝落現(xiàn)象一般更加明顯,，而且在大的斷面或者高碳鋼中更經(jīng)常發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象。由于內(nèi)應(yīng)力的存在,，這種缺陷會造成發(fā)動機使用過程中大轉(zhuǎn)子發(fā)生崩裂,。鑄鐵中氫大于2ppm時，容易出現(xiàn)孔隙或一般的多孔性,，這種氫造成的多孔性將造成鐵的脆化,。“氫脆”主要出現(xiàn)在馬氏體鋼中，在鐵氧體鋼中不十分突出,，而在奧氏體鋼中實際上尚不清楚,。另外，氫脆一般與硬度和含碳量一起增加,。鋼鐵中氧氮氫的存在形式,。

ONH-3000氧氮氫分析儀采用脈沖加熱，紅外熱導(dǎo)檢測技術(shù),，用于金屬,、合金及陶瓷等無機材料中氧氮氫含量測定，為快速,、準確測定固體無機材料中氧,、氮、氫的含量而專門設(shè)計制造的,，分析過程中可自動實現(xiàn)從低范圍到高范圍的切換,。 紅外檢測系統(tǒng)、熱導(dǎo)檢測系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)核心部件采用進口器件,，確保了檢測的穩(wěn)定性和檢測精度,。可依據(jù)樣品氧含量,，定制紅外檢測池,。 采用熱抽取分析技術(shù),，通過在低于熔點的溫度下加熱樣品，測定樣品中的殘留氫,，用同一臺儀器分析固體無機物中的氧,、氮、氫,。具有檢測范圍寬,，檢測下限低,，測量過程簡化,，載氣單一等技術(shù)優(yōu)勢。