一,、改變表面張力與黏度的措施

黏度與表面張力是焊料的重要性能,。優(yōu)良的焊料熔融時應(yīng)具有低的黏度和表面張力。表面張力是物質(zhì)的本性,，不能消除,，但可以改變。

PCBA焊接中降低表面張力和黏度的主要措施有以下幾個：

①提高溫度,。升高溫度可以增加熔融焊料內(nèi)的分子距離,，減小液態(tài)焊料內(nèi)分子對表面分子的引力。因此升溫可以降低黏度和表面張力,。

②調(diào)整金屬合金比例,。Sn的表面張力很大,，増加Pb可以降低表面張力。從圖中可以看出,，在Sn-Pb焊料中增加鉛的含量,，當(dāng)Pb的含量達到37％時，表面張力明顯減小,。

③增加活性劑,。此舉能有效地降低焊料的表面張力，還可以去掉焊料的表面氧化層,。

④改善焊接環(huán)境,。采用氮氣保護pcba焊接或真空焊接可以減少高溫氧化，提高潤濕性,。

二,、表面張力在焊接中的作用

表面張力與潤濕力的方向相反，因此表面張力是不利于潤濕的因素之一,。

無論是再流焊,、波峰焊還是手工焊，表面張力對于形成良好焊點都是不利因素,。但在SMT貼片加工再流焊中表面張力又能被利用,。

當(dāng)焊膏達到熔融溫度時，在平衡的表面張力的作用下,，會產(chǎn)生自定位效應(yīng)( Self Alignment),，即當(dāng)元器件貼放位置有少量偏離時，在表面張力的作用下,，元器件能自動被拉回到近似目標(biāo)位置,。

因此表面張力使再流工藝對貼裝精度的要求比較寬松，比較容易實現(xiàn)高度自動化與高速度,。

同時也正因為“再流動”及“自定位效應(yīng)”的特點,，SMT再流焊工藝対焊盤設(shè)計、元器件標(biāo)準化等方面有更嚴格的要求,。

如果表面張力不平衡,，即使貼裝位置十分準確，焊接后也會出現(xiàn)元件位置偏移,、立碑,、橋接等焊接缺陷。

波峰焊時,，由于 SMC/SMD元件體本身的尺寸和高度,，或由于高元件擋住矮元件而阻擋了迎面而來的錫波流，又受到錫波流表面張力的影響造成陰影效應(yīng),，在元件體背面形成液態(tài)焊料無法浸潤到的擋流區(qū),，造成漏焊,。

免責(zé)聲明：本文系網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載，版權(quán)歸原作者所有,。如本文所用視頻,、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題,，請在文末留言告知,，我們將在盡快處理！本文內(nèi)容為原作者觀點,，并不代表本公司贊同其觀點和對其真實性負責(zé)。