1. 什么是硫化溫度

  橡膠硫化溫度是橡膠進行硫化反應(yīng)（交聯(lián)反應(yīng)）的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量,。與所有化學(xué)反應(yīng)一樣，硫化反應(yīng)隨著溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵,；硫化溫度低，則速度慢,，生成效率低,，生成較多的多硫交聯(lián)鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律,，即溫度每上升8~10℃（約相當(dāng)于一個表壓的蒸汽壓力）,，其反應(yīng)速度約增加一倍,；或者說，反應(yīng)時間約減少一半,。

  怎樣選擇硫化溫度

  隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn),，硫化溫度趨向兩個jiduan。從提高硫化效率來說,，應(yīng)當(dāng)認為硫化溫度越高越好,，但實際上不能wuxian提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物,，高溫會使橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應(yīng),，導(dǎo)致交聯(lián)鍵斷裂，即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象,，從而使硫化膠的物理機械性能下降,。

  如高溫硫化tianran橡膠時，溶于橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大,，引起強烈的氧化作用,，破壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機械性能,。

  綜合考慮各橡膠的耐熱性和“硫化返原”現(xiàn)象,，各種橡膠建議的硫化溫度如下：

  NR較好在140-150℃，較高不超過160℃,；

  順丁橡膠,、異戊橡膠和氯丁橡膠較好在150-160℃，較高不超過170℃,；

  丁苯橡膠,、dinjing橡膠可采用150℃以上，但較高不超過190℃,；

  丁基橡膠,、三元乙丙橡膠一般選用160-180℃，較高不超過200℃,；

  硅橡膠,、氟橡膠一般采用二段加硫，一段溫度可選170-180℃,，二段硫化則選用200-230℃,，按工藝要求可在4-24h 范圍內(nèi)選擇。

  2.2 橡膠配方中硫化體系的類型

  按照較終制品不同性能的要求,，橡膠配方選用不同的硫化體系,。硫化體系不同，則硫化特性不同,，有的需要高活化溫度,，有的需要低活化溫度,。因此要根據(jù)實際的硫化體系來選擇相應(yīng)的硫化溫度。通常,，普通硫磺硫化體系,，其硫化溫度選取范圍為130-160℃，具體需要根據(jù)所使用的推進劑的活性溫度和制品的物理機械性能來確定,。

  推進劑的活性溫度較低或制品要求高強度,、較低的定伸應(yīng)力和硬度時，硫化溫度可選擇較低一些,，這樣生成較多的多硫交聯(lián)鍵,；推進劑的活性溫度較高或制品要求高定伸應(yīng)力和硬度、較低伸長率時,，硫化溫度宜采用高一些,，這樣生成較多的低硫交聯(lián)鍵。

  youxiao,、半youxiao硫化體系,，硫化溫度一般掌握在160-165℃之間，過氧化物及樹脂等非硫磺硫化體系,，硫化溫度適合選擇170-180℃.尤其要指出,，對于EPDM，NBR硫磺硫化的配方,，如設(shè)計需要二次加硫,，一次加硫與二次加硫的溫度和時間影響較終制品的壓縮yongjiu變形和硬度等機械性能均比較大；而過氧化物硫化的配方,，一次加硫的溫度尤為重要,，較佳在180℃以上，若一次加硫溫度不足,，二次加硫補足的效果甚低,。即過氧化物硫化的配方，二次加硫?qū)^終物性的影響很小,。

  橡膠屬于熱的不良導(dǎo)體,，受熱升溫較慢,。對于厚制品來說,，采用高溫硫化很難使內(nèi)外層膠料同時達到平坦范圍；造成制品外表部分恰好正硫化時,，而內(nèi)部出現(xiàn)欠硫化,。或者內(nèi)部恰好出現(xiàn)正硫化時,，而外部已過硫化,。為了保證厚制品硫化均勻,，除了配方設(shè)計時需要充分考慮膠料的硫化平坦性外，在選擇硫化溫度時,，也要考慮硫化溫度低一些或采用逐步升溫的操作方法,。對于薄制品，硫化溫度可以適當(dāng)高點,。對于夾織物的橡膠制品,，通常硫化溫度不高于140℃.而發(fā)泡橡膠，需要按照發(fā)泡劑和發(fā)泡助劑的分解溫度選擇適宜的硫化溫度,。

  以上就是小編整理出來的橡膠硫化三要素之溫度的解析,，希望對橡膠人采購橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀、無轉(zhuǎn)子橡膠硫化儀,、橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀品牌,、橡膠硫化儀曲線不正確、橡膠硫化儀精度檢測,、硫化橡膠回彈性檢測儀,、江蘇橡膠硫化儀供應(yīng)、硅橡膠硫化曲線儀,、橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀維護,、橡膠硫化儀生產(chǎn)廠家等會有所幫助哦！