1、X射線(xiàn)探傷原理

　?。?）x射線(xiàn)的特性

　　X射線(xiàn)是一種波長(zhǎng)很短的電磁波,，是一種光子,，波長(zhǎng)為10-6~10-8cm，x射線(xiàn)有下列特點(diǎn)：

　　①穿透性

　　x射線(xiàn)能穿透一般可見(jiàn)光所不能透過(guò)的物質(zhì)。其穿透能力的強(qiáng)弱,，與x射線(xiàn)的波長(zhǎng)以及被穿透物質(zhì)的密度和厚度有關(guān)。x射線(xiàn)波長(zhǎng)愈短,，穿透力就愈大;密度愈低,，厚度愈薄，則x射線(xiàn)愈易穿透,。在實(shí)際工作中,，通過(guò)球管的電壓伏值（kV）的大小來(lái)確定x射線(xiàn)的穿透性（即x射線(xiàn)的質(zhì)），而以單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)x射線(xiàn)的電流（mA）與時(shí)間的乘積代表x射線(xiàn)的量,。

　　②電離作用

　　x射線(xiàn)或其它射線(xiàn)（例如γ射線(xiàn)）通過(guò)物質(zhì)被吸收時(shí),，可使組成物質(zhì)的分子分解成為正負(fù)離子,，稱(chēng)為電離作用，離子的多少和物質(zhì)吸收的X射線(xiàn)量成正比,。通過(guò)空氣或其它物質(zhì)產(chǎn)生電離作用,，利用儀表測(cè)量電離的程度就可以計(jì)算x射線(xiàn)的量。檢測(cè)設(shè)備正是由此來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)零件探傷檢測(cè)的,。X射線(xiàn)還有其他作用,，如感光、熒光作用等,。

　?。?）影像形成原理

　　X線(xiàn)影像形成的基本原理，是由于X線(xiàn)的特性和零件的致密度與厚度之差異所致,。

　　由于在壓鑄過(guò)程中,，零件的成型會(huì)因工藝參數(shù)、機(jī)床狀況變化而有所不同,，因此成型后的零件厚度,、致密度也有差異,，而經(jīng)X射線(xiàn)照射，其吸收及透過(guò)X射線(xiàn)量也不一樣,。因而,，在透視熒光屏上有亮暗之分。表1為零件厚差異和x射線(xiàn)影像的關(guān)系,。圖1為x射線(xiàn)透視的零件影像,。

　　2 探傷裝置在生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用

　　2.1探傷裝置對(duì)壓鑄成型工藝及模具設(shè)計(jì)改進(jìn)所起的作用

　　（1）安全件——上海德?tīng)柛５幕瑝K（圖2）

　　1 ）過(guò)程描述

　　試壓,，在力勁160T壓鑄機(jī)上進(jìn)行壓鑄,，按以下參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)：壓射壓力100MPa，高速2.6m/s,，低速0.15m/s,，慢壓射行程300mm，留模時(shí)間3s,。

　　2 ）缺陷分析

　　根據(jù)探傷圖像（圖3）顯示,，在鑄件上可以看到很多零散分布的亮點(diǎn)（在零件主體內(nèi)），這就說(shuō)明,，鑄件內(nèi)部多氣孔,、組織稀疏、成型不好,。

　　3 ）形成原因

　?、賶鸿T過(guò)程中—噴涂時(shí)卷入氣體，形成氣孔;

　?、谀＞邷囟冗^(guò)低,，金屬液流不順暢;

　　③壓射速度不夠,，填充不充分;

　?、芘艢庑Ч缓谩?/p>

　　4 ）改進(jìn)措施

　?、僬{(diào)整壓鑄工藝,，減少?lài)娡苛浚黾哟禋鈺r(shí)間,，增加快壓射速度;

　?、诟哪＞撸倪M(jìn)橫澆道,，加寬內(nèi)澆口;增加其截面積,，減少填充阻力;

　　③增加排氣道（圖4）,。

　　5 ）結(jié)果

　　按工藝進(jìn)行壓鑄,，再通過(guò)探傷圖像（圖5）與之前（圖3）對(duì)比,，效果有了明顯改善。通過(guò)與ASTME1025標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比,，符合產(chǎn)品要求,。

　　目前，該零件處在批量生產(chǎn)階段,，通過(guò)日常品質(zhì)探傷檢測(cè),，保證了產(chǎn)品質(zhì)量要求。

　?。?）結(jié)構(gòu)件——日產(chǎn)采購(gòu)件（支架）

　　1 ）過(guò)程描述

　　試壓,，在DC800C壓鑄機(jī)上進(jìn)行壓鑄按以下參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)（壓射壓力80MPa,高速2.7m/s,低速0.3m/s,慢壓射行程400mm）

　　2）缺陷分析

　　根據(jù)探傷圖象顯示，在鑄件上可以看到很多零散分布的亮點(diǎn)（在零件主體內(nèi),，圖6圈出部位）,，由于該件為300x180x200;重2.5kg,圖示部位為加工量Z大部位，易卷氣,，易形成縮孔,。根據(jù)此圖分析，該部位多為較大縮孔,。

　　3 ）形成原因

　?、賶鸿T過(guò)程中，噴涂時(shí)卷入氣體,，排氣不好;

　?、谀＞邼驳涝O(shè)計(jì)不當(dāng)，該部位填充不足;

　?、蹓荷渌俣炔粔?，填充不充分。

　　4 ）改進(jìn)措施

　?、僬{(diào)整壓鑄工藝，增加吹氣時(shí)間,，增加快壓射速度,。

　　②更改模具,，改進(jìn)橫澆道,，加寬、加厚內(nèi)澆口,，增加其截面積,，減少填充阻力;增加一股分支澆道直接對(duì)這處填充。

　　5 ）結(jié)果

　　按工藝進(jìn)行壓鑄,，再通過(guò)探傷圖像（圖8）與之前（圖7）對(duì)比,，效果有了明顯改善,。改后鑄件經(jīng)過(guò)加工后，加工面上有一些小的氣孔,，基本符合產(chǎn)品要求;而改前的鑄件,，為確認(rèn)其內(nèi)部質(zhì)量與探傷圖像所示是否一致，經(jīng)加工后證實(shí)：在加工面上,，出現(xiàn)明顯縮孔和超過(guò)2mm的氣孔,。更改前后對(duì)比，可以看出通過(guò)探傷檢測(cè),，可以準(zhǔn)確的判定出鑄件的內(nèi)部品質(zhì),，對(duì)此來(lái)取相應(yīng)措施、及時(shí)解決問(wèn)題,，可以減少加工成本和降低產(chǎn)品的廢品率,。

　　3.2無(wú)損檢測(cè)

　　密封件——武漢本田的出水管

　　該產(chǎn)品已經(jīng)順利通過(guò)送樣階段，目前已進(jìn)人批量生產(chǎn)階段,。

　　由于該產(chǎn)品是密封件,，泄漏問(wèn)題是造成廢品的主要問(wèn)題，而泄漏的主要原因是氣孔問(wèn)題,，因此*是以檢查頻次來(lái)控制的,，所采用的方法是每班首尾各抽一件進(jìn)行檢查。

　　圖9為生產(chǎn)過(guò)程中的探傷圖像,，圖中顯示各零件內(nèi)部組織均勻致密,，無(wú)氣孔、縮孔等缺陷,。以此對(duì)該產(chǎn)品品質(zhì)確認(rèn)合格,，經(jīng)過(guò)加工及試泄漏工序，無(wú)問(wèn)題產(chǎn)生,。由此看出：通過(guò)X射線(xiàn)探傷檢測(cè)的使用,，大大減少了因壓鑄產(chǎn)生的內(nèi)部缺陷造成的廢品，同時(shí)基本解決了加工能力緊張的問(wèn)題,，從而保證產(chǎn)品的順利生產(chǎn),。

　　3、結(jié)論

　　通過(guò)實(shí)踐證明：X射線(xiàn)探傷應(yīng)用在生產(chǎn)過(guò)程中,，作為*的檢測(cè)手段為產(chǎn)品品質(zhì)的提高,，起到了不可忽視的作用，使現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)從外觀目視提升到了內(nèi)部探傷微觀檢測(cè),，使我公司的產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)人新的階段,。這不僅為壓鑄解決了一次廢品率無(wú)法降低的問(wèn)題，而且還使企業(yè)有了更堅(jiān)定的信心和能力面對(duì)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng),，勇敢的迎接新挑戰(zhàn),。