制樣制耳一體化試驗(yàn)機(jī)主要用于金屬薄板的工藝性試驗(yàn),，用于檢測(cè)金屬薄板塑形平面各向異性性能。產(chǎn)品符合GB/T24183-2009《金屬材料制耳試驗(yàn)方法》，主機(jī)采用液壓夾緊,、伺服沖壓,，沖壓速度可預(yù)先設(shè)定，制耳夾具裝卸試樣方便,，試樣送入后,，按自動(dòng)按鈕即可完成落料、夾緊,、沖壓,，試樣出現(xiàn)裂紋自動(dòng)停車，并且易于觀察裂紋,，并有峰值記憶功能,，即大沖壓力、變形高度自動(dòng)記憶,。變形深度,、沖壓力采用LCD顯示屏顯示，按鍵操作,，可預(yù)先設(shè)定變形深度,。

制耳試驗(yàn)機(jī)四立柱框架結(jié)構(gòu)形式，便于送樣,、取料,，便于操作。中間放置操作電腦,，左右工位均可操作,，試驗(yàn)數(shù)據(jù)可長(zhǎng)期保存。

采用作動(dòng)器沖壓,，液壓系統(tǒng)夾緊,，環(huán)形作動(dòng)器沖壓，形成落料,、夾緊,、沖壓流程化，實(shí)現(xiàn)一臺(tái)設(shè)備上具備圓片制樣,，夾緊,，制耳一次完成，而不必采用制樣一臺(tái)設(shè)備,，制耳一臺(tái)設(shè)備上完成上述工作,。采用這種方式的優(yōu)點(diǎn)在于制耳及放樣同軸度高，同時(shí)效率提高,，降低試驗(yàn)對(duì)試驗(yàn)員的放樣要求,。系統(tǒng)放樣后采用腳踏開關(guān)，制樣開始，然后夾緊系統(tǒng)發(fā)訊,，沖壓系統(tǒng)自動(dòng)沖壓,，測(cè)量系統(tǒng)同步自動(dòng)測(cè)量沖壓高度。

模具更換：由于采用上置沖壓油缸裝置,，沖壓活塞縮回油缸,，留出空間，更換凹模十分方便,。制耳凹模和制樣沖模采用一體化設(shè)計(jì),。制耳沖頭伸出下模板，直接擰下進(jìn)行更換,，比較方便更換,。

設(shè)備上具有兩個(gè)制樣制耳工位。制耳時(shí)兩個(gè)工位不能同時(shí)操作,。

主要技術(shù)指標(biāo)

1)        可試板材厚度：標(biāo)準(zhǔn)杯突試驗(yàn)：金屬板0.1~1.40mm

2)        制耳沖壓高度示值誤差：±0.01mm

3)        沖壓力：100kN

4)        沖壓力示值誤差：±1%

5)        沖頭行程：100mm

6)        沖壓速度：（1~80）mm/min

7)        大夾緊力：15kN

8)        夾緊力相對(duì)誤差：±2%

9)        夾緊活塞行程：60mm

10)     標(biāo)準(zhǔn)制耳規(guī)格：φ50±0.05,、φ33±0.05mm

11)     制樣規(guī)格：φ90mm、φ59.4