制樣制耳一體化試驗機主要用于金屬薄板的工藝性試驗,，用于檢測金屬薄板塑形平面各向異性性能,。產(chǎn)品符合GB/T24183-2009《金屬材料制耳試驗方法》，主機采用液壓夾緊,、伺服沖壓,，沖壓速度可預先設定，制耳夾具裝卸試樣方便,，試樣送入后,，按自動按鈕即可完成落料、夾緊,、沖壓,，試樣出現(xiàn)裂紋自動停車，并且易于觀察裂紋,，并有峰值記憶功能,，即大沖壓力、變形高度自動記憶,。變形深度,、沖壓力采用LCD顯示屏顯示，按鍵操作,，可預先設定變形深度,。

制耳試驗機四立柱框架結(jié)構(gòu)形式，便于送樣,、取料,，便于操作。中間放置操作電腦,，左右工位均可操作,，試驗數(shù)據(jù)可長期保存。

采用作動器沖壓,，液壓系統(tǒng)夾緊,，環(huán)形作動器沖壓，形成落料,、夾緊,、沖壓流程化，實現(xiàn)一臺設備上具備圓片制樣,，夾緊,，制耳一次完成,，而不必采用制樣一臺設備，制耳一臺設備上完成上述工作,。采用這種方式的優(yōu)點在于制耳及放樣同軸度高,，同時效率提高，降低試驗對試驗員的放樣要求,。系統(tǒng)放樣后采用腳踏開關(guān),，制樣開始，然后夾緊系統(tǒng)發(fā)訊,，沖壓系統(tǒng)自動沖壓,，測量系統(tǒng)同步自動測量沖壓高度。

模具更換：由于采用上置沖壓油缸裝置,，沖壓活塞縮回油缸,，留出空間，更換凹模十分方便,。制耳凹模和制樣沖模采用一體化設計,。制耳沖頭伸出下模板，直接擰下進行更換,，比較方便更換,。

設備上具有兩個制樣制耳工位。制耳時兩個工位不能同時操作,。

主要技術(shù)指標

1)        可試板材厚度：標準杯突試驗：金屬板0.1~1.40mm

2)        制耳沖壓高度示值誤差：±0.01mm

3)        沖壓力：100kN

4)        沖壓力示值誤差：±1%

5)        沖頭行程：100mm

6)        沖壓速度：（1~80）mm/min

7)        大夾緊力：15kN

8)        夾緊力相對誤差：±2%

9)        夾緊活塞行程：60mm

10)     標準制耳規(guī)格：φ50±0.05,、φ33±0.05mm

11)     制樣規(guī)格：φ90mm、φ59.4