反復彎曲試驗是考核鋼絲繩中拆股鋼絲韌性的 重要指標之一,，各種鋼絲繩的產(chǎn)品標準都對其必須達到的技術(shù)指標做出了明確的規(guī)定,，鋼絲的化 學成分,、熱處理工藝等決定材料自身組織性能的因素都對反復彎曲試驗結(jié)果有著直接的影響,。但在試驗中,，鋼絲自身的組織性能已經(jīng)固定下來,，真正對鋼絲反復彎曲次數(shù)有著決定性影響的是試驗方法和試驗條件。如彎曲圓弧半徑,、張緊力,、夾持方法、彎曲速率,、彎曲角度等因素都會不同程度地影響鋼絲反 復彎曲次數(shù),。

簡介：

鋼筋反復彎曲試驗機使用操作說明書主要技術(shù)參數(shù)和指標符合GBT1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼 第2部分和YB/T5126-2003《鋼筋混凝土鋼筋彎曲和反向彎曲試驗方法》同時適用于建筑行業(yè)現(xiàn)場鋼筋彎曲，達到試驗與施工一機兩用,。
 

使用方法：
★檢查機械性能是否良好,、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋,。
★按加工鋼筋的直徑和彎曲機的要求裝好芯軸,，成型軸，擋鐵軸或可變擋架,，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍,。
★檢查芯軸，擋塊,、應(yīng)無損壞和裂紋,，防護罩緊固可靠，經(jīng)空機運轉(zhuǎn)確認正常方可作業(yè),。
★作業(yè)時,，將鋼筋需彎的一頭插在固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定并用手壓緊,，檢查機身固定,，確實安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動。
★作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),，亦不得加油或清除,。
★彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑,、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速,。
★彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換標A大限制直徑,，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸,。
★嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定的一側(cè)站人,。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上,。
★換向時,，必須在停穩(wěn)后進行。
★作業(yè)完畢,、清理現(xiàn)場,、保養(yǎng)機械、斷電鎖箱

操作規(guī)程：
★在被檢驗的金屬線材上截取長200mm-500mm的一段,，進行矯直,，矯直時不得損傷線材表面。
★按照參數(shù)表中線材直徑大小選擇夾片圓弧半徑r,，夾片圓弧頂部至撥桿底面的距離b,，以及撥桿孔φ。
★主桿上有相互垂直的四個孔,，調(diào)正拔桿的方向可得到你所需要的孔位,。
★將搖臂處于垂直的位置，并以此作試驗的起始狀態(tài),，將試樣先穿入兩面三刀夾片中底板的孔內(nèi),，然后垂直向上從撥桿的下部穿過撥桿孔再穿入上夾至頂部，轉(zhuǎn)動上夾頭手柄把線材上端的夾緊,。
★用手把上夾頭往下按15-25mm后穩(wěn)住,，轉(zhuǎn)動主夾片手柄將下端夾緊進行彎曲。
★彎曲試樣時,，應(yīng)使用較均勻的速度（約1次/秒）。
★彎曲記數(shù)是從起始位置向右彎曲90度,，試樣返回至起始位置為A次,，再向左彎曲90度，試樣再返回起始位置為二次以此類推至試樣折斷為止,，試樣折斷的A后一次彎曲次數(shù)不計,。
★長期使用后夾片的園弧表面若出現(xiàn)壓傷的痕跡應(yīng)更換夾片
★油杯及有相對滑動處應(yīng)經(jīng)常加油，保持潤滑,。
★使用后應(yīng)擦拭干凈并涂上防銹油以防銹蝕,。

試驗步驟
1）選擇手動自動彎曲。
2）啟動油泵,，同時使下支輥調(diào)零位,。
3）根據(jù)熱軋板產(chǎn)品彎曲標準，在液晶屏上設(shè)定下支輥間距,，設(shè)定完畢,，調(diào)節(jié)下支輥間距,。
4）設(shè)定垂直活塞壓下量。
5）在下支輥上放試樣,，試驗開始,。
6）垂直活塞帶動彎芯向下推進，壓下試樣,，迫使試樣受力彎曲,，到達設(shè)定位移時，停止運動,，并返回初始位置,。
7）兩下壓輥同時向內(nèi)擠壓，使試樣再次受力彎曲,，試樣兩內(nèi)側(cè)距離達到試樣產(chǎn)品的彎芯標準規(guī)定值,，停止運動，兩下壓輥并同時返回到設(shè)定的支輥間距位置,。
8）取樣,，放樣，并進行下一組試驗,。
9）步驟7也可設(shè)定為彎芯為0a的彎曲試驗,，即彎曲后當垂直活塞撤回后，兩下壓輥同時向內(nèi)擠壓,，使試樣兩內(nèi)側(cè)面貼合,，達到規(guī)定的0a距離。上,、下壓輥的位置設(shè)定,，所有的位置設(shè)定均在計算機屏上進行按鍵設(shè)定：
1）下壓輥可同時向內(nèi)向外運動，且*同步,；
2）上壓輥可按規(guī)定的位移進行運動,，可以在到達規(guī)定的位置停止或返回初始位置。

與傳統(tǒng)方法的比較
1,、傳統(tǒng)的彎曲試驗是在萬能試驗機上完成,。
2、傳統(tǒng)彎曲試驗不便之處：
（1）油缸上置式萬能試驗機的彎曲試驗位置較高,，試樣取放很不方便,。
（2）油缸下置式萬能試驗機的彎曲試驗位置雖然比較低，但工作臺比較大,，試樣取放也很不方便,。
（3）萬能試驗機不能同時做拉伸、彎曲兩種試驗,。
（4）萬能試驗機不能彎曲到180°,。
（5）萬能試驗機不具有反彎功能,。
3、該機增添附具亦可做鋼管彎曲試驗,，鋼筋（板）擠并試驗,，硬質(zhì)合金抗折試驗。

特點：
鋼筋反復彎曲試驗機使用操作說明書通過更換不同規(guī)格的配件一機可以替代兩機用,，為客戶節(jié)約了資金,。該設(shè)備性能齊全，質(zhì)量優(yōu)良并具有結(jié)構(gòu)緊湊體積小,，操作簡單易掌握,，彎曲角度數(shù)字顯示直觀，運行平穩(wěn)噪音低,，使用可靠壽命長,，設(shè)計合理維修方便潤滑簡單等特點。另外特點是限位和易損件的設(shè)計更加合理,，易損件易更換,，因此使用壽命長。

技術(shù)參數(shù)：
★彎曲鋼筋直徑范圍：￠6-￠40mm
★鋼筋正向彎曲角度：20o-180o內(nèi)任意設(shè)定
★鋼筋反向彎曲角度：20o-180o內(nèi)任意設(shè)定
★工作盤轉(zhuǎn)速：≤2.9r/min
★輥心距離：165mm
★工作盤直徑：￠580mm
★電動機功率：1.5KW
★隨機配標準彎心套：1套
★機器外形尺寸：1050*740*1170（mm）
★機器重量 約600Kg