UGEFP盾構(gòu)機(jī)橡套電纜（掘進(jìn)設(shè)備用采掘機(jī)電纜）產(chǎn)品適用于額定電壓8.7/15kV及以下露天礦及地下掘進(jìn)重型設(shè)備用乙丙橡皮絕緣氯丁橡皮護(hù)套高壓橡套軟電纜,。在生產(chǎn)過程中,，會(huì)因各種因素導(dǎo)致電纜外觀上會(huì)有缺陷的問題,，那么導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因有哪些？

模套承線太長(zhǎng)或太短,、?？诓还饣铱讖教螅粰C(jī)頭,、?？诨驒C(jī)身溫度低；橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑,。

　　第二,、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì),；膠料焦燒時(shí)間太短,；擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高,；機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順,，有橡料滯留死角,；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì),。

　　第三,、模套不光滑，無倒角,；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住?？冢辉诹蚧軆?nèi)拖管擦傷,；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷,、擦傷。

　　第四,、模套孔徑太大,；導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大,，纜芯外徑不均勻,；橡料塑性小，粘性差,；橡料中有雜質(zhì)；對(duì)模距離小,，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷,。

　　第五、模套孔徑太??；橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿,；導(dǎo)電線芯或纜芯跳線,；對(duì)模距離短等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋。