粉塵廢氣一般研磨,、破碎,、拋光、打磨和木加工等工序均會產(chǎn)生含塵廢氣,，粉塵廢氣的處理技術(shù)較多,，根據(jù)處理過程是否用到水可分為：干式、濕式和干式 + 濕式,。 濕式除塵器會造成水體二次污染,， 增加污水處理費， 不便于粉塵回收利用,。 在工程應(yīng)用中干式除塵器較常見,，如旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器,、脈沖反沖濾芯除塵器,、電除塵器等。

一、袋式除塵 

（1）,、袋式除塵工作原理

過濾式除塵器是指含塵煙氣孔通過過濾層時,，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來，從而實現(xiàn)氣固分離的設(shè)備,。過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器,，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒,，如石英砂,、河砂、陶粒,、礦渣等組成,。伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚,，布袋除塵器阻力值也隨之增大,；脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟,，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了,，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作,。

（2）,、袋式除塵適用條件

袋式除塵器目前主要用于食品、制藥,、飼料,、建材、機械,、化工,、電力等行業(yè)中對含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。其工作環(huán)境主要跟除塵器使用溫度,、入口濃度,、過濾風(fēng)速、和濾布的選擇有著重要的關(guān)系,。

二,、靜電除塵

（1）,、靜電除塵工作原理

靜電除塵器是利用兩極之間的高壓電暈放電進行工作的,，在一定型式的陰陽兩電極上通以高壓直流電，維持一個足以使氣體電離的靜電場,。氣體電離產(chǎn)生的電子和陰陽離子吸附在通過電場的粉塵粒子使塵粒荷電,，荷電粉塵在電場力的作用下，向電極性相反的電極運動而沉積在電極上，以到達粉塵和氣體分離的目的,。

（2）,、靜電除塵適用行業(yè)

以往常用于以煤為燃料的工廠、電站,，收集煙氣中的煤灰和粉塵,。冶金中用于收集錫、鋅,、鉛,、鋁等的氧化物，現(xiàn)在也有可以用于家居的除塵滅菌產(chǎn)品,。

三,、濕式除塵

（1）、濕式除塵原理

濕式除塵器俗稱“水除塵器”,，它是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸,，利用水滴和顆粒的慣性碰撞或者利用水和粉塵的充分混合作用及其他作用捕集顆粒或使顆粒增大或留于固定容器內(nèi)達到水和粉塵分離效果的裝置,。

（2）,、濕式除塵適用范圍

各類工業(yè)粉塵，有機異味,、酸堿廢氣吸收凈化等有害氣體的洗滌凈化,，鍋爐煙氣脫硫、壓鑄機,、中央熔爐,、焚燒爐等煙氣、化工制藥,、食品加工,、冶金、鑄造,、碳素材料,、機械加工、建材,、壓片機,、制粒機、混合機,、配料,、拌料、振篩等行業(yè),。

四,、旋風(fēng)除塵

（1）,、旋風(fēng)除塵工作原理

旋風(fēng)除塵器是使含塵氣流作高速旋轉(zhuǎn)運動，借助離心力的作用將顆粒物從氣流中分離并收集下來的除塵裝置,。進入旋風(fēng)除塵器的含塵氣流沿簡體內(nèi)壁邊旋轉(zhuǎn)邊下降,，同時有少量氣體沿徑向運動到中心區(qū)域中，當旋轉(zhuǎn)氣流的大部分到達錐體底部附近時,，則開始轉(zhuǎn)為向上運動,，中心區(qū)域邊旋轉(zhuǎn)邊上升，后由出口管排出,，同時也存在著離心的徑向運動,。通常將旋轉(zhuǎn)向下的外圈氣流稱為外旋渦，而把錐體底部的區(qū)域稱為回流區(qū)或者混流區(qū),。

旋風(fēng)除塵器的形式多,。按氣流進入的方式不同，可大致分為切向進入和軸向進入兩大類,。軸向進入式是靠導(dǎo)流葉片促使氣流旋轉(zhuǎn)的,，因此也叫導(dǎo)流葉片旋轉(zhuǎn)式。軸向進入式又可分為逆流式和直流式,。切向進入式又分為直人式和蝸殼式等形式：直人式的入口管外壁與筒體相切,；而蝸殼式的入口管內(nèi)壁與筒體相切。我公司采用的是切向直入式旋風(fēng)除塵器,。旋風(fēng)除塵器適用于凈化大于1-3微米的非粘性,、非纖維的干燥粉塵。它是一種結(jié)構(gòu)簡單,、操作方便,、耐高溫、設(shè)備費用和阻力較高（80～160毫米水柱）的凈化設(shè)備,，旋風(fēng)除塵器在凈化設(shè)備中應(yīng)用得廣泛,。

（2）、旋風(fēng)除塵器適用條件

旋風(fēng)除塵器對40-50微米的粗大顆粒一般可達95-99％的除塵效率,。高效率的除塵器對10-15微米的塵粒也可達到同樣效率,。但實際應(yīng)用中，大部分旋風(fēng)除塵器是在50-90％的效率范圍內(nèi)工作,。