按照JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》第2部分射線（點(diǎn)擊鏈接下載：NB/T47013.1~13-2015標(biāo)準(zhǔn)）檢測(cè)篇介紹,，焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)區(qū)分為裂紋,、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷五類,。在《射線檢測(cè)評(píng)片》欄目中將介紹該五類性質(zhì)的缺陷成因、缺陷評(píng)片技巧,、評(píng)級(jí)方法,，分享在工作中遇見的射線檢測(cè)案例。本文介紹圓形缺陷（氣孔,、密集氣孔,、夾渣,、夾鎢）評(píng)片技巧和缺陷定量評(píng)級(jí)。

一,、圓形缺陷的評(píng)片

缺陷長寬之比小于等于3（L/N<=3）,，且非裂紋、未焊透和未熔合危害性缺陷,。對(duì)接接頭焊縫常見的圓形缺陷包括圓形氣孔,、非金屬夾渣、夾鎢等性質(zhì)缺陷,。

1,、氣孔

（1）氣孔成因

在《焊縫氣孔形成機(jī)理及超聲檢測(cè)波形特性》文中詳細(xì)介紹了焊縫氣孔形成的原因。氣孔分為單個(gè)氣孔和密集性氣孔,。氣孔降低了焊縫的金屬致密性,，降低焊接接頭的強(qiáng)度、韌性等力學(xué)性能,。

（2）氣孔射線成像特點(diǎn)

氣孔內(nèi)部充滿氣體,，射線穿過氣孔幾乎不會(huì)形成材質(zhì)衰減。在射線底片上氣孔呈暗色斑點(diǎn),，中心黑度較大,。單個(gè)氣孔邊緣較淺平滑過渡，輪廓規(guī)則較清晰,，密集氣孔成團(tuán)狀,。氣孔大多是球形的，也可以有其它形狀,，氣體的形狀與焊接條件密切有關(guān),。

（1）夾渣成因

焊縫夾渣形成原因主要有以下幾點(diǎn)：

①條是焊縫產(chǎn)生夾渣的直接原因，②到第五條原因是由于焊渣在液態(tài)金屬中浮渣不及時(shí)而殘留在焊縫中,。焊縫中存在非金屬夾渣,，當(dāng)焊縫承受應(yīng)力過程中在夾渣周圍會(huì)形成裂紋擴(kuò)展，裂紋發(fā)展到一定程度焊縫開裂,。夾渣嚴(yán)重降低了焊接件強(qiáng)度,、韌性等力學(xué)性能。

（2）夾渣射線成像特點(diǎn)

焊縫金屬包裹著非金屬夾雜物形成夾渣,、射線穿過夾渣有一定的衰減,，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于焊縫金屬對(duì)射線的衰減。射線底片上夾渣呈暗色斑點(diǎn),，黑度分布無規(guī)律,，輪廓不圓滑不規(guī)則，小點(diǎn)狀?yuàn)A渣輪廓較不清晰。

非金屬夾渣

3,、夾鎢

（1）夾鎢成因

鎢極承載電流的能力較差,，過大的電流會(huì)引起鎢極熔化和蒸發(fā)，其微粒有可能進(jìn)入熔池,，形成夾鎢,。

（2）夾渣射線成像

金屬鎢射線的衰減系數(shù)比鋼大，透過金屬鎢后的射線能量比鋼低,，膠片吸收射線產(chǎn)生的光電子更少,。在底片上成亮色，輪廓清晰,。