1 目的、適用范圍和引用標準
本方法規(guī)定了水泥標準稠度用水量,、凝結(jié)時間和體積安定性的試驗方法,。
本方法適用于通用硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥及采用本方法的其他品種水泥,。
引用標準：
《水泥凈漿攪拌機》（JC/T 729）
《水泥凈漿標準稠度與凝結(jié)時間測定儀》（JC/T 727）
《水泥安定性試驗用沸煮箱》（JC/T 955）
2 儀具與材料
2.1 水泥凈漿攪拌機：應符合現(xiàn)行《水泥凈漿攪拌機》（JC/T 729）的規(guī)定,。
2.2 標準法維卡儀：應符合現(xiàn)行《水泥凈漿標準稠度與凝結(jié)時間測定儀》（JC/T 727）的規(guī)定，標準稠度測定用試桿[圖 T 0505-1c）]有效長度為 50mm±1mm,，由直徑為10mm±0.05mm 的圓柱形耐腐蝕金屬制成,。測定凝結(jié)時間用試針[圖 T 0505-1d）、e）],，由鋼制成,，其有效長度初凝針為 50mm±1mm，終凝針為 30mm±1mm,，圓柱體直徑為1.13mm±0.05mm,。滑動部分的總質(zhì)量為 300g±1g,。與試桿,、試針聯(lián)結(jié)的滑動桿表面應光滑，能靠重力自由下落,，不得有緊澀和曠動現(xiàn)象,。盛裝水泥凈漿的試模[圖 T 0505-1,，a）]應由耐腐蝕的,、有足夠硬度的金屬制成。試模深為 40mm±0.2mm,，圓錐臺頂內(nèi)徑為 65mm±0.5mm,、底內(nèi)徑為 75mm±0.5mm，每只試模應配備一個邊長或直徑約為 100mm,、厚度為 4~5mm 的平板玻璃底板或金屬底板,。
2.3 代用法維卡儀：應符合現(xiàn)行《水泥凈漿標準稠度與凝結(jié)時間測定儀》（JC/T 727）的規(guī)定。
2.4 沸煮箱：應符合現(xiàn)行《水泥安定性試驗用沸煮箱》（JC/T 955）的規(guī)定,。
2.5 雷氏夾膨脹儀：由銅質(zhì)材料制成,，其結(jié)構(gòu)如圖 T 0505-2 所示。當一根指針的根部先懸掛在一根金屬絲或尼龍絲上,，另一根指針的根部掛上 300g 質(zhì)量的硅碼時,，兩根指針的針&尖距離應在 17.5mm±2.5mm 范圍以內(nèi),，去掉砝碼后針&尖的距離能恢復至掛砝碼前的狀態(tài)。雷氏夾受力示意,，如圖 T 0505-3 所示,。
2.6 量水器：分度值為 0.5mL。
2.7 天平：大量程不小于 1 000g,，感量不大于 1g,。

 2.8 水泥標準養(yǎng)護箱：溫度控制在 20℃±1℃，相對濕度大于 90%,。
2.9 雷氏夾膨脹值測定儀：如圖 T 0505-4 所示,，標尺小刻度為 0.5mm。
2.10 秒表：分度值為 1s,。

3 試驗準備
3.1 水泥試樣應充分拌勻,，通過 0.9mm 方孔篩，并記錄篩余物情況,，但要防止過篩時混進其他粉料,。
3.2 試驗用水宜為潔凈的飲用水，有爭議時可用蒸餾水,。
4 試驗環(huán)境
4.1 試驗室環(huán)境溫度為 20℃±2℃,，相對濕度大于 50%。
4.2 水泥試樣,、拌和水,、儀器和用具的溫度應與試驗室內(nèi)室溫一致。
5 標準稠度用水量的測定（標準法）
5.1 試驗前必須做到： （1）維卡儀的金屬棒能夠自由滑動,。試模和玻璃底板用濕布擦拭（但不允許有明水），將試模放在底板上,。
（2）調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準零點,。
（3）水泥凈漿攪拌機運行正常。
5.2 水泥凈漿的拌制
用水泥凈漿攪拌機攪拌,，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過,，將拌和水倒入攪拌鍋中，然后 5~10s 內(nèi)小心將稱好的 500g*水泥加入水中,，防止水和水泥濺出,；拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上,，升至攪拌位置,，啟動攪拌機，低速攪拌 120s,，停 15s,，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間,，接著高速攪拌 120s 停機。
5.3 標準稠度用水量的測定步驟
（1）拌和結(jié)束后,，立即取適量水泥凈漿一次性將其裝入已置于玻璃底板上的試模中,，漿體超過試模上端，用寬約 25mm 的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體 5 次以排除漿體中的孔隙,，然后在試模上表面約 1/3 處,，略傾斜于試模分別向外輕輕鋸掉多余凈漿，再從試模邊沿輕抹頂部一次,，使凈漿表面光滑,。在鋸掉多余的凈漿和抹平的操作過程中，注意不要壓實凈漿,。
（2）抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上,，并將其中心定在試桿下，降低試桿直到與水泥凈漿表面接觸,，擰緊螺絲 1~2s 后,，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中,。在試桿停止沉入或釋放試桿 30s 時記錄試桿距底板之間的距離,，升起試桿后，立即擦凈,。
（3）整個操作應在攪拌后 90s 內(nèi)完成,。以試桿沉入凈漿并距底板 6mm±1mm 的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（P）,，按水泥質(zhì)量的百分比計,，結(jié)果精&確至 1%。 （4）當試桿距玻璃板距離小于 5mm 時,，應適當減水,，重復水泥漿的拌制和上述過程；若距離大于 7mm,，則應適當加水,，并重復水泥漿的拌制和上述過程,。
6 標準稠度用水量的測定（代用法）
6.1 標準稠度用水量的測定可用調(diào)整水量法和不變水量法兩種方法中的任一種,，發(fā)生爭議時，以調(diào)整水量法為準,。采用調(diào)整水量法測定標準稠度用水量時,，拌和水量應按經(jīng)驗找水；采用不變水量法測定時,，拌和水量為 142.5mL,，水量精&確到 0.5mL,。
6.2 試驗前須檢查項目：儀器金屬棒應能自由滑動；試錐降至模頂面位置時,，指針應對準標尺零點,；攪拌機運轉(zhuǎn)應正常等。
6.3 水泥凈漿的拌制：用符合要求的水泥凈漿攪拌機攪拌,，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕棉布擦凈,，將稱好的 500g&水泥試樣倒入攪拌鍋內(nèi)。拌和時,，先將鍋放到攪拌機鍋座上,，升至攪拌位置，啟動機器,，同時徐徐加入水拌和,，慢速攪拌 120s，停拌 15s,，接著快速攪拌 120s后停機,。
6.4 標準稠度用水量的測定
（1）拌和結(jié)束后，立即將拌好的凈漿裝入錐模內(nèi),，用寬約 25mm 的直邊刀輕輕插搗 5次,，再輕輕振動 5 次，刮去多余凈漿,；抹平后迅速放到試錐下面固定位置上,。將試錐降至凈漿表面擰緊螺絲處，擰緊螺絲 1~2s 后,，突然放松,，讓試錐自由沉入凈漿中，到試錐停止下沉時記錄試錐下沉深度,。整個操作應在攪拌后 90s 內(nèi)完成,。
（2）用調(diào)整水量法測定時，以試錐下沉深度 30mm±1mm 時的凈漿為標準稠度凈漿,。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（P）,，按水泥質(zhì)量的百分比計。如下沉深度超出范圍,，須另稱試樣,，調(diào)整水量，重新試驗,，直至達到 30mm±1mm 時為止,。
（3）用不變水量法測定時，標準稠度用水量按式（T 0505-1）計算：

當試錐下沉深度小于 13mm 時，應改用調(diào)整水量法測定,。
7 凝結(jié)時間的測定
7.1 測定前準備工作：調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板時,，指針對準零點。
7.2 試件的制備：以標準稠度用水量按 5.2 制成標準稠度凈漿（記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間）,，一次裝滿試模,，振動數(shù)次刮平，立即放入養(yǎng)護箱中,。
7.3 初凝時間的測定
（1）記錄水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間作為初凝時間,，用“min”計。
（2）試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后 30min 時進行第&一次測定,。測定時,，從濕養(yǎng)護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸,。擰緊螺絲 1~2s 后,，突然放松，使試針垂直自由地沉入水泥凈漿中,。觀察試針停止沉入或釋放試針 30s 時指針的讀數(shù),。
（3）臨近初凝時每隔 5min（或更短時間）測定一次，當試針沉至距底板 4mm±1mm 時,，為水泥達到初凝狀態(tài),。
（4）當達到初凝時應立即重復測一次，當兩次結(jié)論相同時才能定為達到初凝狀態(tài),。
7.4 終凝時間的測定
（1）由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間,，用“min”計。
（2）為了準確觀察試件沉入的狀況,，在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件[圖 T 0505-1e）],。在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板下,，翻轉(zhuǎn) 180º,，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上,，再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護,。
（3）臨近終凝時間時每隔 15min（或更短時間）測定一次，當試針沉入試件 0.5mm 時,，即環(huán)形附件開始不能在試件上留下痕跡時,，為水泥達到終凝狀態(tài)。
（4）達到終凝時需要在試體另外兩個不同點測試,，結(jié)論相同時才能確定達到終凝狀態(tài),。
7.5 測定時應注意,，在初測定的操作時應輕輕扶持金屬柱,，使其徐徐下降,，以防止試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準,；在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm,。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護箱內(nèi),，整個測試過程要防止試模振動,。
8 安定性的測定（標準法）
8.1 測定前的準備工作
每個試樣需要兩個試件，每個雷氏夾需配備兩個邊長或直徑約 80mm,、厚度為 4~5mm的玻璃板,。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一層油。
8.2 雷氏夾試件的制備方法
將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上,，并立刻將已制好的標準稠度凈漿裝滿試模,。裝模時一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約 25mm 直邊小刀在漿體表面輕輕插搗 3次,，然后抹平,，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將試模移至濕汽養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護 24h±2h,。
8.3 沸煮
（1）調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位,，使之在整個沸煮過程中都能沒過試件，無須中途添補試驗用水,，同時又能保證在 30min±5min 內(nèi)升至沸騰,。
（2）脫去玻璃板取下試件，先檢查試餅是否完整（如已開裂,、翹曲,，要檢查原因，確定無外因時,，該試餅已屬不合格品,，不必沸煮），在試餅無缺陷的情況下,，用雷氏法測定時,，先測量雷氏夾指針間的距離（A），精&確到 0.5mm,，接著將試件放入沸煮箱中的試件架上,，指針朝上，試件之間互不交叉,，然后在 30min±5min 內(nèi)加熱至沸騰并恒沸 180min±5min,。
8.4 結(jié)果判別
沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋,，待箱體冷卻至室溫,，取出試件進行判別。
測量試件指針尖&端間的距離（C）,，精&確至 0.5mm,，當兩個試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于 5.0mm 時，即認為該水泥安定性合格,；當兩個試件煮后增加距離（C-A）的平均值大于 5.0mm 時,，應用同一樣品重做一次試驗，以復檢結(jié)果為準,。
9 安定性的測定（代用法）
9.1 試驗前準備工作
每個樣品需準備兩塊約 100mm×100mm 的玻璃板,。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板都要稍稍涂上一層油。
9.2 試餅的成型方法
將制好的標準稠度凈漿取出一部分分成兩等份,，使之成球形,，放在預先準備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用濕布擦凈的小刀由邊緣向中央抹動,，做成直徑為 70~80mm,、中心厚約 10mm、邊緣漸薄,、表面光滑的試餅,，接著將試餅放入濕汽養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護 24h±2h。
9.3 沸煮
（1）調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位,，使之在整個沸煮過程中都能沒過試件,，無須中途添補試驗用水，同時保證水在 30min±5min 內(nèi)能沸騰,。
（2）脫去玻璃板取下試件,，當用餅法測定時，先檢查試餅是否完整（如已開裂,、翹曲,，要檢查原因，確定無外因時,，該試餅已屬不合格品,，不必沸煮），在試餅無缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱的水中箅板上,，然后在 30min±5min 內(nèi)加熱至水沸騰,，并恒沸 180min±5min。
9.4 結(jié)果判別
沸煮結(jié)束后,，立即放掉沸煮箱中的熱水,，打開箱蓋,，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別,。目測試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫,，用直尺檢查也沒有彎曲（使鋼直尺和試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不彎曲）的試餅為安定性合格,，反之為不合格,。當兩個試餅判別結(jié)果有矛盾時,，該水泥的安定性為不合格10 試驗報告
試驗報告應包括下列內(nèi)容：
（1） 要求檢測的項目名稱,； （2） 試樣編號；
（3） 試驗日期及時間,；
（4） 儀器設備的名稱,、型號及編號；
（5） 環(huán)境溫度和濕度,；
（6） 執(zhí)行標準,；
（7） 使用檢測方法；
（8） 水泥試樣的標準稠度用水量,、凝結(jié)時間,、安定性；
（9） 要說明的其他內(nèi)容,。
條文說明
本方法參照《水泥標準稠度用水量,、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》（GB/T 1346—2011）編制,，相對于原方法,，增加了試驗用玻璃底板的具體尺寸要求。明確了標準稠度用水量的測定步驟中,，凈漿裝模過程具體操作步驟,。改變了原方法中標稠用水量代用法終凝時間的判定，改為距離玻璃底板 30mm±1mm,。改變了原方法安定性試樣的成型方法,，改為另一只手用寬約 25mm 直邊小刀在漿體表面輕輕插搗 3 次，然后抹平,。
在水泥凈漿加水攪拌后,，可能發(fā)生異常凝結(jié)現(xiàn)象。這種早期凝結(jié)又分為假凝和瞬凝,。假凝的主要特征是加水凝固后,，凈漿沒有明顯溫度升高，凈漿重新攪拌后可恢復塑性,。產(chǎn)生假凝的原因在于,，當加入水中時,，半水石膏和無水石膏比鋁酸三鈣（C3A）能更快溶解，形成硫酸鈣過飽和溶液,，同時轉(zhuǎn)化為二水石膏結(jié)晶析出,，帶來假凝。同時還與水泥中存在的堿有關,。
瞬凝的主要特征是當加入水中時,，大量放熱，很快失去流動性,。產(chǎn)生的原因主要在于 C3A 含量過高,，而水泥中為摻入石膏或摻入的石膏中三氧化硫（SO3）含量過低引起的。