離心機型式有哪些！

一,、按分離因素Fr值,，可將離心機分為以下幾種型式：
　　1、常速離心機
　　Fr≤3500（一般為600~1200）,，這種離心機的轉(zhuǎn)速較低,，直徑較大。
　　2,、高速離心機
　　Fr=3500~50000,，這種離心機的轉(zhuǎn)速較高，一般轉(zhuǎn)鼓直徑較小,，而長度較長,。
　　3、超高速離心機
　　Fr＞50000,，由于轉(zhuǎn)速很高（50000r/min以上）,，所以轉(zhuǎn)鼓做成細長管式。
　　分離因素Fr是指物料在離心力場中所受的離心力,，與物料在重力場中所受到的重力之比值,。
　　二、按操作方式,，可將離心機分為以下型式：
　　1,、間隙式離心機
　　其加料、分離,、洗滌和卸渣等過程都是間隙操作,，并采用人工、重力或機械方法卸渣,，如三足式和上懸式離心機,。
　　2、連續(xù)式離心機
　　其進料,、分離,、洗滌和卸渣等過程,，有間隙自動進行和連續(xù)自動進行兩種。
　　三,、按卸渣方式,，可將離心機分為一下型式：
　　1、刮刀卸料離心機
　　工序間接,，操作自動,。
　　2、活塞推料離心機
　　工序半連續(xù),，操作自動,。
　　3、螺旋卸料離心機
　　工序連續(xù),，操作自動,。
　　4、離心力卸料離心機
　　工序連續(xù),，操作自動,。
　　5、振動卸料離心機
　　工序連續(xù),，操作自動,。
　　6、顛動卸料離心機
　　工序連續(xù),，操作自動,。
　　(三)、按國家標準與市場使用份額為以下四種：
　　1,。三足式離心機
　　2,。臥式螺旋推料離心機
　　3。碟片式分離機
　　4,。管式分離機
　　四,、按工藝用途，可將離心機分為：過濾式離心機,、沉降式離心機,、離心分離機。
　　五,、按安裝的方式,，還可將其分為立式、臥式,、傾斜式,、上懸式和三足式等。
　　離心機是利用離心力,，分離液體與固體顆?；蛞后w與液體的混合物中各組分的機械,。
　　離心機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開,；或?qū)⑷闈嵋褐袃煞N密度不同,，又互不相溶的液體分開(例如從牛奶中分離出奶油)；它也可用于排除濕固體中的液體,，例如用洗衣機甩干濕衣服,；特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點,，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級,。
　　離心機應(yīng)用于化工、石油,、食品,、制藥、選礦,、煤炭,、水處理和船舶等部門。
　　中國古代,，人們用繩索的一端系住陶罐,，手握繩索的另一端，旋轉(zhuǎn)甩動陶罐,，產(chǎn)生離心力擠壓出陶罐中蜂蜜,，這就是離心分離原理的早期應(yīng)用。
　　工業(yè)離心機誕生于歐洲,，比如19世紀中葉,，先后出現(xiàn)紡織品脫水用的三足式離心機，和制糖廠分離結(jié)晶砂糖用的上懸式離心機,。這些早的離心機都是間歇操作和人工排渣的,。
　　由于卸渣機構(gòu)的改進，20世紀30年代出現(xiàn)了連續(xù)操作的離心機,，間歇操作離心機也因?qū)崿F(xiàn)了自動控制而得到發(fā)展,。
　　工業(yè)用離心機按結(jié)構(gòu)和分離要求，可分為過濾離心機,、沉降離心機和分離機三類,。
　　離心機有一個繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)的圓筒，稱為轉(zhuǎn)鼓,，通常由電動機驅(qū)動,。懸浮液(或乳濁液)加入轉(zhuǎn)鼓后，被迅速帶動與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn),，在離心力作用下各組分分離,，并分別排出,。通常，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速越高,，分離效果也越好,。
　　離心分離機的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。離心過濾是使懸浮液在離心力場下產(chǎn)生的離心壓力,，作用在過濾介質(zhì)上,，使液體通過過濾介質(zhì)成為濾液，而固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面,，從而實現(xiàn)液-固分離,；離心沉降是利用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場中迅速沉降分層的原理，實現(xiàn)液-固(或液-液)分離,。
　　還有一類實驗分析用的分離機,，可進行液體澄清和固體顆粒富集，或液-液分離,，這類分離機有常壓,、真空、冷凍條件下操作的不同結(jié)構(gòu)型式,。
　　衡量離心分離機分離性能的重要指標是分離因數(shù),。它表示被分離物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)所受的離心力與其重力的比值，分離因數(shù)越大,，通常分離也越迅速,，分離效果越好。工業(yè)用離心分離機的分離因數(shù)一般為100～20000,，超速管式分離機的分離因數(shù)可高達62000,，分析用超速分離機的分離因數(shù)達610000。決定離心分離機處理能力的另一因素是轉(zhuǎn)鼓的工作面積,，工作面積大處理能力也大,。
　　過濾離心機和沉降離心機，主要依靠加大轉(zhuǎn)鼓直徑來擴大轉(zhuǎn)鼓圓周上的工作面,；分離機除轉(zhuǎn)鼓圓周壁外,，還有附加工作面，如碟式分離機的碟片和室式分離機的內(nèi)筒,，顯著增大了沉降工作面,。
　　此外，懸浮液中固體顆粒越細則分離越困難,，濾液或分離液中帶走的細顆粒會增加,，在這種情況下，離心分離機需要有較高的分離因數(shù)才能有效地分離；懸浮液中液體粘度大時,，分離速度減慢,；懸浮液或乳濁液各組分的密度差大，對離心沉降有利,，而懸浮液離心過濾則不要求各組分有密度差,。
　　選擇離心分離機須根據(jù)懸浮液(或乳濁液)中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體(或兩種液體)的密度差,、液體粘度,、濾渣(或沉渣)的特性,，以及分離的要求等進行綜合分析,，滿足對濾渣(沉渣)含濕量和濾液(分離液)澄清度的要求，初步選擇采用哪一類離心分離機,。然后按處理量和對操作的自動化要求,，確定離心機的類型和規(guī)格，后經(jīng)實際試驗驗證,。
　　通常,，對于含有粒度大于0.01毫米顆粒的懸浮液，可選用過濾離心機,；對于懸浮液中顆粒細小或可壓縮變形的,，則宜選用沉降離心機；對于懸浮液含固體量低,、顆粒微小和對液體澄清度要求高時,，應(yīng)選用分離機。
　　離心分離機未來的發(fā)展趨勢將是強化分離性能,、發(fā)展大型的離心分離機,、改進卸渣機構(gòu)、增加和組合轉(zhuǎn)鼓離心機,、加強分離理論研究和研究離心分離過程化控制技術(shù)等,。