清潔度是指零部件表面,，在生產(chǎn)和運輸過程中附著的污染物異 物,，污染物異物分為固體顆粒物和液態(tài)殘留物。固體顆粒物,，因其尺寸,、數(shù)量、硬度不同,，對摩擦,、機械、液壓,、流體等系統(tǒng)產(chǎn)生功能性損 傷,，嚴重情況下可導致產(chǎn)品直接報廢并危及人員生命安全。

顯微鏡顆粒計數(shù)法的檢測設備主體,，是由：照相機,、顯微鏡、自動 掃描臺,、電腦,、分析軟件組成的一臺顆粒計數(shù)顯微鏡（或稱清潔度自動分析顯微鏡系統(tǒng)）。被測顆粒物被過濾到一張通常是直徑為47mm的濾膜上,，自動掃描臺每次移動時,，顯微鏡視場下的濾膜都被拍攝，蕞后由軟件拼接成整張濾膜圖像，通過閾值對比將顆粒從背景中識別出來,，通過自動偏振機構識別帶金屬反射的顆粒,。

本文主要通過對一臺顆粒計數(shù)顯微鏡（清潔度自動分析顯微鏡）的分析，闡述采用不同顯微鏡,、攝像機,、軟件分析方法，導致的分析結果差異,。

測量差異原因分析

1.設備自身是否準確,？

設備上的攝像系統(tǒng)與自動掃描臺的平面必須平行，且攝像系統(tǒng)的X 與Y軸也必須與自動掃描臺的X和Y軸運行軌跡保持平行,。這樣才能保證 圖形拼接時不出現(xiàn)“錯位”現(xiàn)象,。相比正常設備，檢測到的顆 ?？倲?shù)量大幅增加,，小顆粒增加，大顆粒缺失,。 通常,，一臺顯微鏡在經(jīng)過長時間、高頻率使用之后,，可能會出現(xiàn)以上情 況,。例如：人員磕碰、搬運,、意外等,。

2.像素分辨力差異。

每臺采用攝像系統(tǒng)拍攝并通過分析圖像得到測量結果的設備,，都會因為 攝像機設計原理而在邊緣產(chǎn)生單邊1個像素的不確定性,。所以，在測量 顆粒長度時,，會產(chǎn)生+/-2個像素的偏差,。由此可得，像素越小,、精度越 高,、分析時間越久；像素尺寸越大,，精度越低,，分析時間越短。 因此,，采用不同像素分辨力時,，測量結果會產(chǎn)生差異,。