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在使用真空箱式爐時(shí)候發(fā)現(xiàn)真空抽不上去了怎么辦?到底是什么原因造成的，可能有幾個(gè),，一定要搞清楚是什么原因,，是真空機(jī)組的抽氣能力不夠還是漏率高？或者兩者兼而有之,？需要我們耐心觀察和記錄,，從中找出故障原因。
如果真空爐抽空時(shí)間相同,，而真空度偏低,，這時(shí)候，關(guān)閉高壓閥,，如真空計(jì)指針很快下降,，多數(shù)情況是真空室漏了，應(yīng)先查出漏點(diǎn),。如真空計(jì)指針下降很慢,，多數(shù)情況是真空機(jī)組抽氣能力不夠，這時(shí)可將重點(diǎn)放到查找真空泵及閥門的問題上,，看是哪里出現(xiàn)了泄漏,，或是擴(kuò)散泵油被污染了，氧化了等,；或是前級(jí)管路密封不好,，泵油不足；或是泵有油乳化,，軸封漏油,，閥片損壞等故障。
檢測(cè)漏率問題分內(nèi)漏和外漏,；外漏比較好檢測(cè),，內(nèi)漏則難辦些。
外漏較大的漏點(diǎn)可以用火焰法,，利用氣流能使火焰偏離的原理，先抽上真空,，用蠟燭或打火機(jī)在可疑點(diǎn)附近逐步查尋,，會(huì)發(fā)現(xiàn)火苗向漏點(diǎn)偏移，則可找到漏點(diǎn)。
內(nèi)漏則要從真空爐的不同真空工作區(qū)域分區(qū)排查,，在真空系統(tǒng)達(dá)到一定壓力值后,，分別啟動(dòng)卷繞和蒸發(fā)系統(tǒng)，觀察真空計(jì)的讀數(shù)在短暫下降后有無爬升,，可以初步判斷內(nèi)漏點(diǎn)方向,。
內(nèi)漏多發(fā)生在有水冷卻點(diǎn)的設(shè)備上，在查外漏沒有發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn),，但是卻有以下現(xiàn)象：機(jī)械泵的抽速明顯偏低,，真空計(jì)示值低，機(jī)械泵油很快乳化,，真空室內(nèi)的鐵基零部件明顯銹蝕等,，具備以上條件基本可以推斷內(nèi)漏，先將腔體清理干凈,，再通冷卻水,，仔細(xì)查看通水管路有無濕潤(rùn)點(diǎn)，濕潤(rùn)處就是漏點(diǎn),。
常規(guī)的維修可以讓維修人員逐步檢查去做,，但如果應(yīng)急條件下設(shè)備出了故障，實(shí)驗(yàn)任務(wù)又不能停,，這時(shí),，只要判斷故障準(zhǔn)確，采用手頭上現(xiàn)有的材料,，真空封泥,、真空封蠟、704硅膠,、真空腔板等一切可用的材料,，只要與在制品不發(fā)生沖突，就可以進(jìn)行修理,，應(yīng)急的原則是在不損壞設(shè)備和不影響在實(shí)驗(yàn)材料的情況下做到設(shè)備能正常運(yùn)作,。
真空爐在很多時(shí)候不是單一部分的問題，這一點(diǎn)讓人難以在故障排查中進(jìn)行綜合考量,，有的是機(jī)械裝配中精度不到位造成的,，有的是絕緣材料或結(jié)構(gòu)上的問題，這時(shí),，不要急于下結(jié)論,，不要急于拆卸設(shè)備，應(yīng)認(rèn)真查勘分析故障現(xiàn)象,，以及請(qǐng)教設(shè)備廠家專業(yè)人員,，避免誤拆誤卸造成不必要的損失,。
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