拆卸和修理低溫冷卻液循環(huán)泵的步驟及注意事項如下：

①切斷電源,，拔下電源插頭。該泵如在系統(tǒng)上,，應當從設(shè)備上取下,。

②擰開放油螺栓放油,，用手盤動皮帶輪,，使泵腔內(nèi)余油全部放出,。油應收集好，一般是在低溫冷卻液循環(huán)泵底板下放一鐵制油盤或磁盤等(通稱方盤)收集,，以便于今后蒸餾回收和免于污染環(huán)境,。

③拆下皮帶，卸下皮帶輪、鍵,，脫開底板,，視電機好壞程度(如發(fā)熱、過臟,、有干磨的噪音,，振動較大等)應予修理或送電工洗油修理。

④先拆低真空端蓋板(后端蓋板,，即遠離泵輪的一端),，拆卸時根據(jù)不同螺釘使用不同的工具。對于一般六角螺釘可用呆扳手,，內(nèi)六角螺釘要用內(nèi)六角扳手,，必要時要使用套筒扳手,，這樣不會損壞螺釘,。擰開端蓋板螺釘后，輕啟端蓋板,。端蓋板如密合得很緊,，則應慢慢設(shè)法起開。例如,，可用銼刀在泵腔與端蓋板合縫處銼一小槽,，然后用起子(改錐)插于小槽處用手敲起子把手，亦可用小錘輕敲起子以退出端蓋板,，切不可重錘敲打,。

⑤用橡皮墊圈密封的則取下橡皮墊圈，退出定位銷,。

⑥取出轉(zhuǎn)子及旋片,。通常在低轉(zhuǎn)子端而設(shè)有兩個攻了絲的孑匕用絲桿擰入此孑匕便很容易地拉出低轉(zhuǎn)子了。但要注意拉出轉(zhuǎn)子時一定要用手捏緊旋片,，因旋片受彈簧力較大,，一不小自容易脫手飛出，掉于地上或碰到硬物,，碰壞旋片棱角及表面造成無端報賡,。

⑦依④、⑤,、⑥相仿的方法拆卸高真空端,，拿出高轉(zhuǎn)子和旋片。此時,，只需用手捏緊旋片和軸即可取出轉(zhuǎn)子,。

⑧動手拆泵以前，應事先了解清楚待拆修泵的結(jié)構(gòu)特點,、各零部件大致屬哪種結(jié)構(gòu)型式,。例如,，對那些本身屬于組合件的部件，如某些旋片泵的轉(zhuǎn)子等,，則不要拆卸,，可對其表面作適當?shù)男拚{(diào)整;如果組合轉(zhuǎn)子內(nèi)落入玻璃屑、金屬異物傷了腔體或本身旋片槽已磨損過多,，需修換配件時,，則可拆卸，但要小心記住其裝配方法,。

⑨每拆下一個部件,，都要檢查其精度和光潔度以及損壞情況。旋片及轉(zhuǎn)子兩頭的棱角要特別注意檢查其有否損壞,，并作好記錄,。修理低溫冷卻液循環(huán)泵時所拆下的每一個零部件均應檢查它的精度和光潔度。對它們的配合公差亦應仔細測量,，并作好記錄,，寫入該泵檔案卡片，因為零件間的幾何精度直接影響泵的性能,，這是修理的主要依據(jù),。多年實踐說明，油封機械真空泵裝配間隙大了,，就會使轉(zhuǎn)子下沉,，增大了切點間隙。有時新泵偏心度E過小,，后果同樣是造成轉(zhuǎn)子下沉,。若泵運轉(zhuǎn)時的溫升過高，則多因配合間隙過小所致,。間隙尺寸測量主要就是指檢查泵腔,、轉(zhuǎn)子、旋片與端蓋板平面之間的配合間隙是否在精度要求的范圍之內(nèi),。

以上就是拆卸和修理低溫冷卻液循環(huán)泵的步驟和注意事項,，可以供大家參考，有更多的意見和建議歡迎多多咨詢和交流,。