清潔度是指零部件表面，在生產(chǎn)和運輸過程中附著的污染物異 物,，污染物異物分為固體顆粒物和液態(tài)殘留物,。固體顆粒物，因其尺寸,、數(shù)量,、硬度不同，對摩擦,、機械,、液壓、流體等系統(tǒng)產(chǎn)生功能性損 傷,，嚴(yán)重情況下可導(dǎo)致產(chǎn)品直接報廢并危及人員生命安全,。

顯微鏡顆粒計數(shù)法的檢測設(shè)備主體，是由：照相機,、顯微鏡,、自動 掃描臺、電腦,、分析軟件組成的一臺顆粒計數(shù)顯微鏡（或稱清潔度自動分析顯微鏡系統(tǒng)）,。被測顆粒物被過濾到一張通常是直徑為47mm的濾膜上，自動掃描臺每次移動時,，顯微鏡視場下的濾膜都被拍攝,，蕞后由軟件拼接成整張濾膜圖像，通過閾值對比將顆粒從背景中識別出來,，通過自動偏振機構(gòu)識別帶金屬反射的顆粒,。

本文主要通過對一臺顆粒計數(shù)顯微鏡（清潔度自動分析顯微鏡）的分析，闡述采用不同顯微鏡,、攝像機,、軟件分析方法，導(dǎo)致的分析結(jié)果差異,。

測量差異原因分析

1.設(shè)備自身是否準(zhǔn)確,？

設(shè)備上的攝像系統(tǒng)與自動掃描臺的平面必須平行,，且攝像系統(tǒng)的X 與Y軸也必須與自動掃描臺的X和Y軸運行軌跡保持平行。這樣才能保證 圖形拼接時不出現(xiàn)“錯位”現(xiàn)象,。相比正常設(shè)備,，檢測到的顆粒總數(shù)量大幅增加,，小顆粒增加,，大顆粒缺失。 通常,，一臺顯微鏡在經(jīng)過長時間,、高頻率使用之后，可能會出現(xiàn)以上情 況,。例如：人員磕碰,、搬運、意外等,。

2.像素分辨力差異,。

每臺采用攝像系統(tǒng)拍攝并通過分析圖像得到測量結(jié)果的設(shè)備，都會因為攝像機設(shè)計原理而在邊緣產(chǎn)生單邊1個像素的不確定性,。所以,，在測量顆粒長度時，會產(chǎn)生+/-2個像素的偏差,。由此可得,，像素越小、精度越 高,、分析時間越久,；像素尺寸越大，精度越低,，分析時間越短,。 因此，采用不同像素分辨力時,，測量結(jié)果會產(chǎn)生差異,。