薄膜蒸發(fā)器具備的下述*的優(yōu)點,，是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：
1.極小的壓力損失 在旋轉刮板薄膜蒸發(fā)器中,，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個獨立的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒體內壁(強制成膜)降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎*地離開蒸發(fā)器,，因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的,。為此
2.可實現真正真空條件下操作
正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小，因此可使整個蒸發(fā)筒體內壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達-750mmHg以上),，幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度,。由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點,。
3.高傳熱系數,，高蒸發(fā)強度
物料沸點的降低，增大了與熱介質的溫度差,；呈湍流狀態(tài)的液膜,，降低了熱阻；同樣,，抑制物料在壁面結焦,、結垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數,；高效旋轉薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數可高達8000KJ/h·㎡·℃,，因此其蒸發(fā)強度很高,。
4.低溫蒸發(fā)
由于蒸發(fā)筒體內能維持較高的真空度，被處理物料的沸點大大降低,，因此適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā),。
5.過流時間短
物料在蒸發(fā)器內的過流時間很短，約土10秒左右,，不結焦,，不結垢；對于常用的活動刮板而言,，其刮動物料的端面有導流的溝槽(見圖5),，其斜角通常為45°，改變斜角的角度,，可改變物料的過流時間,，物料在刮板的刮動下，呈螺旋下降離開蒸發(fā)段,?？s短過流時間，有效防止產品在蒸發(fā)過程中的分解,、聚合或變質。
6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的熱介質,，由于降低了物料的沸點,，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質的溫度,，利用低品位的蒸汽,，有利于能量的綜合利用。適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器,。
7.適應性強,、操作方便
*的結構設計，使該產品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度,、含顆粒,、熱敏性及易結晶的物料。
旋轉薄膜蒸發(fā)器操作彈性大,，運行工況穩(wěn)定,，且維護工作量小，維修方便
外形尺寸與實際設備尺寸可能略有變動,，供參考,。以訂貨后由我公司提供的圖紙為準；
1.夾套壓力：常規(guī)按0.4Mpa蒸汽設計,，也可按用戶要求的另行設計,，當采用導熱油時,，也可另行設計；
2.蒸發(fā)內筒真空度：常規(guī)按-0.09Mpa(約-680mmHg),，也可按用戶要求達到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg),；
3.主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質：可根據用戶及實際需要，采用碳鋼,、SUS304,、316L、316Ti,、.310S或鈦材,、鎳材等；