淺議鋼鐵企業(yè)水系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的技術(shù)措施

鋼鐵工業(yè)作為重點(diǎn)能耗行業(yè)之一,，是節(jié)能減排的重點(diǎn)。節(jié)約工業(yè)新水用量,，減少工業(yè)污水的排放量,，是鋼鐵企業(yè)水系統(tǒng)所追求的目標(biāo)。

節(jié)能減排不僅要注重對(duì)工業(yè)污水的處理和回用,，更重要的是要以合理的用水方式在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中真正實(shí)現(xiàn)一水多用,、串接用水和節(jié)約用水，實(shí)現(xiàn)用水和排水之間的平衡,。因此,，用水方式應(yīng)是水系統(tǒng)節(jié)能減排研究的重點(diǎn),。本文對(duì)目前鋼鐵企業(yè)內(nèi)部常規(guī)的用水方式加以分析，提出了一些建議,，可作為實(shí)際生產(chǎn)和工程的參考,。

1 目前鋼鐵企業(yè)內(nèi)部常規(guī)用水方式的分析及建議

用水方式包括確定用水水量、用水水質(zhì),、用水制度,、水力平衡等。按用水水質(zhì)來(lái)分,，鋼鐵企業(yè)內(nèi)主要有工業(yè)新水,、純水或軟化水、凈循環(huán)水,、純水或軟化水循環(huán)水,、濁循環(huán)水、回用水等幾種水質(zhì),。按用水制度可分為連續(xù)用水制度和間斷用水制度?，F(xiàn)就以下幾個(gè)問(wèn)題對(duì)目前鋼鐵企業(yè)內(nèi)部常規(guī)用水方式加以分析和探討。

1.1 工藝設(shè)備循環(huán)水用水的水質(zhì)要求是否過(guò)高的問(wèn)題

1.1.1 情況分析

在工程設(shè)計(jì)階段,，一般由冶金專業(yè)設(shè)備供貨商提出的設(shè)備冷卻水水質(zhì)要求,，常見(jiàn)的水質(zhì)指標(biāo)包括碳酸鹽硬度(CaCO3)、pH,、懸浮物,、懸浮物中大粒徑、總含鹽量,、硫酸鹽(SO42-計(jì)),、氯化物(Cl-計(jì))、硅酸鹽(SiO2 計(jì)),、總鐵,、油等。其中,，pH,、懸浮物、懸浮物中Z大粒徑,、總鐵,、油等指標(biāo)通過(guò)常規(guī)處理手段都較易實(shí)現(xiàn)。然而碳酸鹽硬度(CaCO3),、總含鹽量等一些水質(zhì)指標(biāo)的要求過(guò)高(要求供水碳酸鹽硬度,、總含鹽量低)，造成循環(huán)水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)濃縮倍數(shù)較低,，補(bǔ)水量大,，噸鋼工業(yè)新水耗量也大,。

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，循環(huán)水處理設(shè)施一般由能源部或動(dòng)力廠管理,，主工藝單元由相關(guān)生產(chǎn)廠管理,。能源部、動(dòng)力廠與煉鐵,、煉鋼,、連鑄、軋鋼等各主工藝單元之間經(jīng)常因?yàn)樗|(zhì)參數(shù)的問(wèn)題發(fā)生矛盾,。能源部,、動(dòng)力廠以設(shè)備或配管的腐蝕和結(jié)垢程度來(lái)作為水質(zhì)穩(wěn)定處理的依據(jù),，而主工藝單元通常仍以設(shè)備供貨方提出的水質(zhì)要求作為考核指標(biāo),。

1.1.2 建議

根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，控制碳酸鹽硬度(CaCO3),、總含鹽量等一些水質(zhì)指標(biāo)的主要目的是為了保護(hù)設(shè)備,，減緩腐蝕或結(jié)垢，延長(zhǎng)設(shè)備和配管的使用壽命,，而這些*可以通過(guò)投加水質(zhì)穩(wěn)定藥劑實(shí)現(xiàn),。如果直接提高設(shè)備用水的含鹽量指標(biāo)，會(huì)造成水處理投資加大,，工業(yè)新水補(bǔ)水量上升,，不符合當(dāng)前社會(huì)節(jié)能減排的趨勢(shì)。

因此,，建議在確定工藝用水水質(zhì)要求時(shí),，應(yīng)根據(jù)設(shè)備和配管的材質(zhì)、循環(huán)水水質(zhì),、用水制度,，結(jié)合投加水質(zhì)穩(wěn)定藥劑因素，與專業(yè)藥劑水處理廠家共同確定優(yōu)化水處理加藥方案,，以確保用戶的要求,，對(duì)于一些諸如含鹽量、硬度等指標(biāo)的量化參照值進(jìn)行調(diào)整,，放寬具體的數(shù)值要求,，而增加一些設(shè)備包括中間配管所能承受的腐蝕和結(jié)垢的允許值。

1.2以回用水作為濁循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水

1.2.1 情況分析

鋼鐵企業(yè)濁循環(huán)冷卻水系統(tǒng)常用于煉鐵,、煉鋼,、連鑄、熱軋等單元的煤氣清洗,、火焰切割,、噴霧冷卻,、精煉除塵等。濁循環(huán)冷卻水系統(tǒng)回水經(jīng)加藥,、混凝,、沉淀、過(guò)濾處理后冷卻,，不斷循環(huán)使用,。冷卻水通過(guò)沉淀池構(gòu)筑物、冷卻塔時(shí)不斷蒸發(fā),，循環(huán)水中的鹽類不斷被濃縮,，含鹽量不斷增加。目前,，以回用水作為濁循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水是普遍的串接用水方式,。

實(shí)際上，一般的回用水是由工業(yè)污水經(jīng)過(guò)常規(guī)水處理工藝(如混凝,、沉淀,、除油、過(guò)濾等)處理后制成的,，原工業(yè)污水中的懸浮物,、雜質(zhì)、油等均得到了有效的去除,，但其含鹽量并沒(méi)有降低,。因此，以回用水作為濁循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水,，雖然彌補(bǔ)了濁循環(huán)水系統(tǒng)因蒸發(fā),、風(fēng)吹、排污,、漏損等過(guò)程中損失的水量,，但是會(huì)造成濁循環(huán)水含鹽量的不斷上升，加快管道和設(shè)備的結(jié)垢,，同時(shí)也增加了水質(zhì)穩(wěn)定藥劑的費(fèi)用,，因此，以回用水作為濁循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水,，并不能實(shí)現(xiàn)真正的節(jié)能減排,。

1.2.2 建議

按照節(jié)水環(huán)保、工業(yè)用水串接使用的原則,，由于工業(yè)凈循環(huán)水質(zhì)(主要是含鹽量指標(biāo))要優(yōu)于濁循環(huán)水,，因此應(yīng)當(dāng)優(yōu)先以凈循環(huán)水強(qiáng)制排污水作為濁循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水；但當(dāng)凈循環(huán)強(qiáng)制排污水量不能滿足濁循環(huán)補(bǔ)充水量要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)直接采用工業(yè)新水作為濁循環(huán)補(bǔ)充水,。

1.3 管網(wǎng)系統(tǒng)水力不平衡對(duì)用水方式的影響

1.3.1 情況分析

鋼鐵企業(yè)是用水大戶,，煉鐵、煉鋼,、連鑄,、熱軋、制氧等單元均有工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng),。各循環(huán)冷卻水系統(tǒng)不僅系統(tǒng)復(fù)雜,、用戶多、水量大,，而且用戶分散,，用戶位置的高低和用水量的大小也往往不同。在循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試和正式生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中,，同一循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)各用戶之間水量不平衡,、水壓不匹配的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。

發(fā)生上述問(wèn)題的原因是,，循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)部水力不平衡,。水力不平衡通常分為四種情況：①由于設(shè)計(jì)不合理，將用水壓力要求相差懸殊的用戶設(shè)置在了一個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)中,，人為的造成了系統(tǒng)內(nèi)部的水力不平衡；②由于管網(wǎng)水力計(jì)算的不合理,，管徑選取不當(dāng),，使同一循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)的不同用戶之間的水頭損失相差較大，導(dǎo)致的水力不平衡,；③工業(yè)循環(huán)水用戶本身的情況可能是在變化的,，用水量的變化致使管道性能曲線和工作點(diǎn)不斷變動(dòng)，導(dǎo)致循環(huán)水系統(tǒng)的水泵的流量和揚(yáng)程隨之變化,，造成了系統(tǒng)水力不平衡,，這種情況對(duì)于密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的作用和影響尤為明顯；④同一系統(tǒng)內(nèi)的各用戶本身的局限性所造成的不平衡,，如距離水泵近或者位置較低的用戶供水壓力高,、相對(duì)流量大，距離水泵遠(yuǎn)或者位置較高的用戶供水壓力低相對(duì)流量小,，而工藝設(shè)備用戶生產(chǎn)所需要的水量,、水壓是有一定要求的，造成了這種不平衡,。

由于管網(wǎng)系統(tǒng)的水力不平衡,，造成了有的工藝設(shè)備用水點(diǎn)的用水量和供水壓力要求始終偏小得不到滿足，通常采取以下措施來(lái)應(yīng)對(duì)：①局部用戶前增設(shè)新的加壓泵場(chǎng)提高水壓,，如果直接從管網(wǎng)抽水則要求是被抽水的循環(huán)水總管管徑足夠大,，不影響附近用戶的用水,，如果是增設(shè)水池，勢(shì)必增加額外動(dòng)能,，同時(shí)也增加了土建的投資,；②在整個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)中增加總循環(huán)水量和水壓。

但上述用水方式都只是掩蓋水力不平衡并沒(méi)有真正解決問(wèn)題,。有的工藝設(shè)備用水點(diǎn)剩余水頭過(guò)多,，在大量泄水或處于超壓狀態(tài)，只能在管網(wǎng)上增設(shè)減壓節(jié)流措施,。這些問(wèn)題造成了循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)部的混亂,，影響生產(chǎn)、浪費(fèi)水資源和能源,，并給日常的維護(hù)工作帶來(lái)了麻煩,。

1.3.2 建議

（1）加強(qiáng)管網(wǎng)水力平衡設(shè)計(jì)工作

水力平衡設(shè)計(jì)的任務(wù)就是：①要求通過(guò)合理的系統(tǒng)劃分與歸并，使工程內(nèi)工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)數(shù)量小化,，以節(jié)約一次性工程造價(jià)和投資,；②通過(guò)較為準(zhǔn)確的水力計(jì)算，合理選擇循環(huán)水管道的管徑,避免循環(huán)水管網(wǎng)阻力過(guò)大或過(guò)??；③采取適當(dāng)?shù)乃俊⑺畨赫{(diào)節(jié)措施,，使同一循環(huán)水系統(tǒng)中的不同的用戶盡量少受距離水源遠(yuǎn)近或用戶位置高低等外界因素的影響,，系統(tǒng)內(nèi)各用戶相互之間的影響也小化；④通過(guò)水源水泵的合理選型,，使供水水源盡可能的具備一定的調(diào)節(jié)能力,，符合生產(chǎn)的慣例。通過(guò)上述工作,，使循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)部各用戶用水量和供水水壓的要求均能得到滿足,，且要符合節(jié)能、節(jié)水的要求,。

（2）加強(qiáng)管網(wǎng)的水力平衡調(diào)試工作

所謂管網(wǎng)水力平衡調(diào)試工作,，就是在所有的循環(huán)水處理設(shè)施、循環(huán)水管路,、管路上所有的閥門配件等均已經(jīng)安裝完畢,、所有用戶點(diǎn)的給回水管道均接通的前提下，運(yùn)用各種調(diào)節(jié)措施和調(diào)節(jié)手段,，使循環(huán)水管路的實(shí)際工況點(diǎn)(包括流量,、壓力)，按接近原設(shè)計(jì)要求的狀態(tài)運(yùn)行，使循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)部各用戶用水量和供水水壓的要求均能得到滿足,。

2關(guān)于節(jié)能減排的一些技術(shù)措施的建議

2.1關(guān)于反滲透濃鹽水的應(yīng)用

目前,，對(duì)于一級(jí)反滲透濃水可采取如下處理方法：①將濃水與其它水或廢水進(jìn)行混合后排放；②對(duì)反滲透濃水蒸發(fā)干燥,，將水分回收利用,，將固體渣排放收集；③將反滲透濃水回用沖洗多介質(zhì)過(guò)濾器后排放,；④增設(shè)專門的廢水處理裝置(如過(guò)濾裝置)對(duì)反滲透濃水進(jìn)行處理等,。

2.2關(guān)于回用水的應(yīng)用

回用水在鋼鐵企業(yè)中常用的方式包括濁循環(huán)補(bǔ)充水、澆灑沖洗地坪,、沖渣等,。在這種情況下，將回用水脫鹽制取生產(chǎn)用純水,、軟化水是較佳選擇,，將回用水脫鹽制取純水或軟化水，即可滿足生產(chǎn)要求,、降低新水的取用量,，又可以有效的消耗掉回用水量，并將在反滲透脫鹽過(guò)程中產(chǎn)生的反滲透濃鹽水用與燒結(jié),、煉鐵,、煉鋼等單元的渣處理。

3小結(jié)

鋼鐵企業(yè)水系統(tǒng)節(jié)能減排節(jié)省了大量珍貴地表水或地下水資源,，降低生產(chǎn)成本,，降低噸鋼新水耗量，同時(shí)又是鋼鐵企業(yè)在其發(fā)展過(guò)程中作為保護(hù)環(huán)境和防治污染不可推卸的責(zé)任與義務(wù),。而節(jié)能減排工作是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，需要在整個(gè)工廠的建設(shè),、生產(chǎn)過(guò)程中統(tǒng)籌考慮,，需要進(jìn)行詳細(xì)的理論分析和實(shí)際檢驗(yàn)。

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