工件磁化后，在表面和近表面的缺陷處，磁力線發(fā)生變形,，逸出工件表面形成磁極，并形成可檢測的漏磁場,，通過漏磁場和外加磁性粒子的相互作用顯示缺陷的位置,、形狀和大小。
   在磁粉探傷中,，磁軌法是應(yīng)用廣泛的方法之一,。磁軌法中，設(shè)備的主要檢驗(yàn)指標(biāo)是提升力,。多數(shù)指標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)中,，磁軌提升力鈞是作為設(shè)備性能控制、設(shè)備校驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn),。磁軌提升力是磁鐵只借助其磁性吸力,，可提升某一重量為G的鐵素體剛塊的能力。一般認(rèn)為,，磁軌的磁場強(qiáng)度可以通過磁軌提升力來測定,。
   漏磁檢測方法的主要檢測原理是：將工件磁化（接近飽和），使其具有一定的磁通密度,，以便在不連續(xù)處產(chǎn)生漏磁場,，磁場傳感器將輸出信號送到運(yùn)轉(zhuǎn)放大器中。由于采用磁飽和狀態(tài),，工件內(nèi)具有相當(dāng)高的磁場強(qiáng)度和磁場密度,，磁力線不受限制，因而工件表面有較大的磁漏通,，有利于現(xiàn)場檢測,。
  磁敏感傳感器沿被磁化的鐵磁性材料表面掃查，拾取缺陷漏磁場,，形成缺陷電信號,，達(dá)到發(fā)現(xiàn)缺陷位置以及參數(shù)的目的。
  漏磁無損檢測技術(shù)由于檢測速度快,、可靠性高且對工件表面清潔度不高等特點(diǎn)在金屬材料的檢測和相關(guān)產(chǎn)品的評估中得到廣泛應(yīng)用,。與磁粉檢測探傷不同，漏磁檢測中信號不用磁粉顯示,，對環(huán)境無污染：由于采用各種敏感元件（如霍爾元件和線圈方式）,，檢測結(jié)果直接以電信號輸出，容易與計(jì)算機(jī)連接實(shí)現(xiàn)數(shù)字處理，因此其檢測結(jié)果可存儲(chǔ)和再現(xiàn),，便于檢測信號的分析以及檢測結(jié)果的趨勢分析,。
一般來說，漏磁信號的大小取決于四個(gè)因素,，即：
１,、監(jiān)測儀器本身性能，包括傳感器及配套系統(tǒng),、預(yù)處理電路和信號分析系統(tǒng),。
２、實(shí)際缺陷的幾何形狀和特性,。
３,、儀器檢測速度和被測部件運(yùn)行狀況（如是否受力等）。
４,、被檢部件的磁性,。目前對漏磁信號處理的方法主要有時(shí)域的波形分析法（包括信號峰峰值和短程能量等）、頻域分析方法,、小波分析和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等,，這些方法更多的是針對特定工況的特定信息，采用檢測信號與標(biāo)準(zhǔn)缺陷信號比較來進(jìn)行缺陷分析,，很少考慮到檢測過程中不同因素對信號分析結(jié)果的影響,，對缺陷類型、幾何形狀和部件工況等缺乏定量描述,。
   腐蝕缺陷漏磁檢測是近年來在輸油氣管道,、儲(chǔ)罐底板檢測中常見的一種有效方法。他通過測量被磁化的材料工件表面泄漏的磁場強(qiáng)度來判斷工件缺陷的大小,。
   在被檢工件表面沒有缺陷且內(nèi)部無夾雜物,，從原理上講磁通會(huì)全部通過被檢工件；若存在缺陷,，會(huì)導(dǎo)致缺陷處及其附近的磁阻增加,，而使缺陷附近的磁場發(fā)生畸變，他們可分為三部分即：
1,、大部分磁通在工件內(nèi)部繞過缺陷,。
2、少部分磁通穿過缺陷,。
3,、還有部分磁通離開工件的上下表面經(jīng)空氣繞過缺陷。
第三部分就是所謂的磁漏通,。采用布置在勵(lì)磁回路（或檢測探頭）之間的若干霍爾探頭來檢測漏磁場的變化,，其信號強(qiáng)弱與被檢測物體的情況有密切關(guān)系,。該方法已經(jīng)廣泛應(yīng)用于油氣管道、儲(chǔ)罐罐底的腐蝕檢測和鋼絲繩,、鋼板,、鋼塊等磁性材料的無損檢測中。