底片評(píng)定前應(yīng)詳細(xì)了解焊接基礎(chǔ)知識(shí)，做到心中有數(shù),，才能在底片評(píng)定時(shí)盡情發(fā)揮,。

焊接基本知識(shí)：

⑴常用的焊接名詞術(shù)語(yǔ)：

①接頭根部：焊件接頭彼此的那一部分,，如圖1所示。

②根部間隙：焊前,，在接頭根部之間預(yù)留的空隙,，如圖2所示。

③鈍邊：焊件開(kāi)坡口時(shí),，沿焊件厚度方向未開(kāi)坡口的端面部分，如圖3,。

④熱影響區(qū)：焊接或切割過(guò)程中,，材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生的金相組織和機(jī)械性能變化的區(qū)域，如圖4所示,。

⑤熔合區(qū)和熔合線：焊縫向熱影響區(qū)過(guò)渡的區(qū)域,，叫熔合區(qū)。按其接頭的橫斷面,，經(jīng)宏觀腐蝕所顯示的焊縫輪廓線叫熔合線,，如圖5所示。

⑥焊縫：焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分,。

⑦焊趾：焊縫表面與母材的交界處,，稱焊趾，焊趾連成的線稱焊趾線,，如圖6所示,。

⑧余高：超出表面焊趾連線上面的那部分焊縫金屬的高度,，如圖7所示,。

⑨焊根：焊縫背面與母材的交界處，如圖7所示,。

⑩弧坑：由于斷弧或收弧不當(dāng),，在焊道末端形成的低洼部分，如圖9所示,。

?焊道：每一次熔敷所形成的一條單道焊縫，如圖8所示,。

?焊層：多層焊時(shí)的每一個(gè)分層,。每個(gè)焊層可由一條或幾條并排相搭的焊道組成。如圖8

?單面焊：僅在焊件的一面施焊,，完成整條焊縫所進(jìn)行的焊接,，如圖8所示。

?雙面焊：在焊件兩面施焊,，完成整條焊縫所進(jìn)行的焊接，如圖9所示,。

⑵焊接缺陷分類：

從宏觀上看,，可分為裂紋、未熔合,、未焊透,、夾渣、氣孔,、及形狀缺陷,，又稱焊縫金屬表面缺陷或叫接頭的幾何尺寸缺陷,，如咬邊,，焊瘤等。在底片上還常見(jiàn)如機(jī)械損傷（磨痕）,，飛濺,、腐蝕麻點(diǎn)等其他非焊接缺陷。

⑶宏觀六類缺陷的形態(tài)及產(chǎn)生機(jī)理

①氣孔：焊接時(shí),，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)所形成的空穴,。

氣孔的生成有工藝因素，也有冶金因素,。工藝因素主要是焊接規(guī)范,、電流種類、電弧長(zhǎng)短和操作技巧,。冶金因素,，是由于在凝固界面上排出的氮、氫,、氧,、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。

②夾渣：焊后殘留在焊縫中的溶渣,，有點(diǎn)狀和條狀之分。產(chǎn)生原因是熔池中熔化金屬的凝固速度大于熔渣的流動(dòng)速度,，當(dāng)熔化金屬凝固時(shí),，熔渣未能及時(shí)浮出熔池而形成。它主要存于焊道之間和焊道與母材之間,。

③未熔合：熔焊時(shí),，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未*熔化結(jié)合的部分；點(diǎn)焊時(shí)母材與母材之間未*熔化結(jié)合的部分,，稱之未熔合可分為坡口未熔合、焊道之間未熔合（包括層間未熔合）,、焊縫根部未熔合,。按其間成分不同，可分為白色未熔合（純氣隙,、不含夾渣）、黑色未熔合（含夾渣的）,。

產(chǎn)生機(jī)理：

①電流太小或焊速過(guò)快（線能量不夠）；

②電流太大,，使焊條大半根發(fā)紅而熔化太快,，母材還未到熔化溫度便覆蓋上去。

③坡口有油污,、銹蝕,；

④焊件散熱速度太快，或起焊處溫度低,；

⑤操作不當(dāng)或磁偏吹,，焊條偏弧等。

⑥未焊透：焊接時(shí)接頭根部未*熔透的現(xiàn)象,，也就是焊件的間隙或鈍邊未被熔化而留下的間隙,，或是母材金屬之間沒(méi)有熔化，焊縫熔敷金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭的根部造成的缺陷,。

產(chǎn)生原因：焊接電流太小,，速度過(guò)快。坡口角度太小,，根部鈍邊尺寸太大,，間隙太小,。焊接時(shí)焊條擺動(dòng)角度不當(dāng),，電弧太長(zhǎng)或偏吹（偏弧）裂紋（焊接裂紋）：在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下,，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面而產(chǎn)生縫隙，稱為焊接裂紋,。它具有尖銳的缺口和大的長(zhǎng)寬比特征,。按其方向可分為縱向裂紋、橫向裂紋,，輻射狀（星狀）裂紋,。按發(fā)生的部位可分為根部裂紋、弧坑裂紋,，熔合區(qū)裂紋,、焊趾裂紋及熱響裂紋。

按產(chǎn)生的溫度可分：熱裂紋（如結(jié)晶裂紋,、液化裂紋等）,、冷裂紋（如氫致裂紋,、層狀撕裂等）以及再熱裂紋,。

產(chǎn)生機(jī)理：

一是冶金因素,；另一是力學(xué)因素,。

冶金因素是由于焊縫產(chǎn)生不同程度的物理與化學(xué)狀態(tài)的不均勻,，如低熔共晶組成元素S,、P、Si等發(fā)生偏析,、富集導(dǎo)致的熱裂紋,。此外，在熱影響區(qū)金屬中,，快速加熱和冷卻使金屬中的空位濃度增加,，同時(shí)由于材料的淬硬傾向，降低材料的抗裂性能,，在一定的力學(xué)因素下,，這些都是生成裂紋的冶金因素。

力學(xué)因素是由于快熱快冷產(chǎn)生了不均勻的組織區(qū)域,，由于熱應(yīng)變不均勻而導(dǎo)至不同區(qū)域產(chǎn)生不同的應(yīng)力聯(lián)系,，造成焊接接頭金屬處于復(fù)雜的應(yīng)力——應(yīng)變狀態(tài),。內(nèi)在的熱應(yīng)力,、組織應(yīng)力和外加的拘束應(yīng)力，以及應(yīng)力集中相疊加構(gòu)成了導(dǎo)致接頭金屬開(kāi)裂的力學(xué)條件,。

具體詳細(xì)了解焊接接頭的結(jié)構(gòu)形式，為下一步底片評(píng)定打好基礎(chǔ),。