高低溫濕熱試驗箱技術規(guī)格：

 熱力膨脹閥是制冷系統(tǒng)的重要自控元件，按照平衡方式不同分為外平衡式和內平衡式,，一般安裝于儲液筒和蒸發(fā)器之間,，它是利用感溫包的溫度變化作為信號調節(jié)閥開度，改變制冷劑流量,，使中溫高壓的制冷劑通過其節(jié)流成為低溫低壓的濕蒸汽,，然后制冷劑在蒸發(fā)器中吸收熱量達到制冷效果。

1,、熱力膨脹閥的作用

節(jié)流降壓：
將冷凝器冷凝后的高溫高壓制冷劑節(jié)流降壓,，成為容易蒸發(fā)的低溫低壓的汽液混合物，進入蒸發(fā)器蒸發(fā)，吸收外界熱量,；

調節(jié)流量：
根據(jù)感溫包得到的溫度信號,，熱力膨脹閥能自動調節(jié)進入蒸發(fā)器的制冷劑流量，以適應制冷負荷不斷變化的需要,；

保持一定過熱度,、防止液擊和異常過熱：
熱力膨脹閥通過流量的調節(jié)使蒸發(fā)器具有一定的過熱度，保證蒸發(fā)器總容積的有效利用,，避免液態(tài)制冷劑進入壓縮機引起液擊,；同時又能控制過熱度在一定范圍，防止異常過熱現(xiàn)象的發(fā)生,。

2,、熱力膨脹閥的組成與工作原理

熱力膨脹閥主要由感應機構、執(zhí)行機構,、調整機構和閥體組成,。當感溫包溫度降低時P1＜P2+F,，閥口開度減小,，制冷劑流量按比例減小,；當感溫包溫度升高時P1＞P2+F,，閥口開度增大，制冷劑流量按比例增加,。
F：彈簧力作用在膜片下方,。
P2：蒸發(fā)壓力作用在膜 片下方。
P1: 感溫包內充注介質產生的壓力,，作用在膜片上方,。

3、熱力膨脹閥過熱度

通常熱力膨脹在出廠后已經進行匹配調試,，即熱力膨脹能夠穩(wěn)定運行的同時,，產生大的能量。要保證熱力膨脹閥工作在匹配調試點,，就必須保證熱力膨脹閥合適的過熱度,。熱力膨脹閥的靜裝配過熱度與有效過熱度之和稱為工作過熱度，即平時所說的過熱度,，過熱度是5~8℃,。

因此保證過熱度在這個數(shù)值之間，膨脹閥才能達到大冷量,又不會引起濕沖程,，一般過熱度都要求在5~8℃之間,，如果發(fā)現(xiàn)過熱度不在該范圍內，就要進行調整,。
對于剛投入運行制冷設備,，熱力膨脹閥是不用調整,，但是在連續(xù)使用幾年后，由于閥針的磨損,、系統(tǒng)有雜質,、閥孔部分有堵塞及彈簧彈力減弱等原因，影響了膨脹閥的開啟度,，使得膨脹閥偏離了它的工作點,，表現(xiàn)為膨脹閥開啟度偏小或過大。

閥開啟度太小的話,，就會沒有足夠的制冷劑在蒸發(fā)器內蒸發(fā),，造成制冷量不足，降低了的制冷效果,如果膨脹閥開啟過大,，即膨脹閥向蒸發(fā)器的供液量大于蒸發(fā)器負荷,，會造成部分制冷劑來不及在蒸發(fā)器內蒸發(fā)，同氣態(tài)制冷劑一起進入壓縮機,，引起濕沖程,，可能損壞壓縮機。

4,、熱力膨脹閥的調試

熱力膨脹閥的調整工作,，必須在制冷裝置正常運行狀態(tài)下進行，如果感到流量太大,，則可把調節(jié)螺桿按順時針方向轉動使流量減小,。反之，若感到供液不足,，則可把調節(jié)螺桿逆時針轉動,，使流量增大。

由于實際工作中的熱力膨脹閥感溫系統(tǒng)存在在著一定的熱惰性,，形成信號傳遞滯后,，因此整個調整過程必須耐心細致，調節(jié)螺桿轉動的圈數(shù)一次不宜過多,，壓桿式可調圈數(shù)比較少,，每次按1/4，1/2圈試著調整,，每調動膨脹閥一次,，必須間隔15分鐘以上。耐心地經多次調整直至滿足要求為止,。

過熱度測量步驟如下：

1)停機,。將數(shù)字溫度表的探頭插入到蒸發(fā)器回氣口處的保溫層內，準備讀出蒸發(fā)器回氣的溫度T1。將壓力表與壓縮機低壓閥的三通相連,，準備讀出蒸發(fā)器出口壓力所對應的溫度T2,。
2)開機，讓壓縮機運行15分鐘以上,，進入正常運行狀態(tài),，使系統(tǒng)壓力和溫度達到一恒定值。

3)讀出蒸發(fā)器出口溫度T1與蒸發(fā)器出口壓力所對應的溫度T2,，過熱度為兩讀數(shù)之差,。注意，必須同時讀出這兩個讀數(shù),，因為熱力膨脹閥是一個機械結構,，它的動作會同時引起T1和T2的改變。熱力膨脹閥過熱度應在5-8℃之間,，如果不是,，則進行調整。

5,、膨脹閥檢查調整周期

定期檢查熱力膨脹閥并不麻煩,，但對設備的制冷效果、壽命,、節(jié)約能源以及保證制冷機組安全具有重要的意義,。對熱力膨脹閥的檢查調整重點放在制冷設備壽命的中后期上,，下面是熱力膨脹閥檢查周期參考,。