毛刺、毛邊過大這種情況多發(fā)生在分合面上,，即動模與靜模之間,、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙,、頂桿孔隙等處流入熔料,，在制件上的過程中形成多余的飛邊毛刺。

這樣的飛邊毛邊毛刺,，在成型時起杠桿作用,、會使飛邊毛刺進一步增大，從而造成模具局部的凹陷,，形成時飛邊毛刺進一步增大的惡性循環(huán),。

所以，如果一開始發(fā)現(xiàn)產生了飛邊毛刺,，就必須盡早修整模具,。毛刺的產生原因：

1. 模具局部配合不嚴密導致

         首先討論動、靜模合模不嚴的問題,，盡管模具本身合模嚴密,，當采用肘桿式鎖模機構的注射機成型時，往往因模具平行度不佳或者鎖模裝置調整的不良,，產生諸如左右兩邊鎖模不均衡的現(xiàn)象,，即左右兩側只有—邊被鎖緊，另—邊不密貼,，此時必須調整拉桿（二根或四根拉扦）使之均衡仲展,。

其次，也有因模具本身研配不佳造成密貼不嚴,。特別是制件中心有成型孔時,，由于這部分的支承作用，當鎖模力不充足時也容易出現(xiàn)毛刺,。 

另外是滑動型芯,，因沿動型芯是動作機構，往往產生毛刺，所以滑動型芯的配合很重要,。尤其是對左右分型的哈夫模,，其側面的投影面積也受成型壓力作用，如果設計很不能*承受這個壓力也常會出現(xiàn)毛刺,。關于鑲件縫隙和頂桿孔隙,，不僅會產生毛刺惡性循環(huán)增大的現(xiàn)象，而且還會增大頂出阻力,。

2. 鎖模力不足導致

         與成型制件的投影面積相比,，如果鎖模力較小，由于注射壓力的作用使動,、靜模之間將出現(xiàn)縫隙,，這樣勢必就會出現(xiàn)飛邊毛刺。特別是把側澆口置于制件*附近的孔上時,，因為這種成型澆口需要較大的注射壓力,，所以極易出現(xiàn)毛刺。

降低注射壓力或者提高鎖模力都可消除這種缺陷,，若根據具體情況改用流動性好的塑料采用低壓成型,，有時也是很有成效的。

3. 模具撓曲引起導致

       如果模具原度不足,，受注射壓力作用將產生撓曲,，這時若中心附近有孔，孔的周邊就會產生毛刺,；還有利用中心孔開側澆口時,，孔和澆道周邊也會產生毛刺。這種原因產生的毛刺,，是由模具制作不良造成的,，所以較難修理。采取補強模具,，可使毛刺減小,。

4. 注入熔料過多導致

       這也不是產生毛刺的直接原因。為了防止縮孔而注入過多熔料的作法是錯誤的,，應采取增加注射時間或保壓時間來成型,。

5. 塑料流動性過好導致

      單純是由于塑料流動性過好，在理論上并不是產生毛刺的原因,?？墒牵斔芰狭鲃有赃^好時,，那怕是微細的縫隙塑料也能鉆進去,，所以極易出現(xiàn)毛刺,。要消除這種毛刺，可降低熔料溫度或注射壓力,，也可降低模具溫度或注射速度,，

6. 模具表面有異物導致

     模具合模面上有異物，必然會產生毛刺,。解決這個問題,，顯然應清掃于凈模具表面，使合模面密貼即可,。

     溫馨提示：當出現(xiàn)了注塑產品毛刺,、毛邊過大時，一定不要輕視,！