毛刺,、毛邊過大這種情況多發(fā)生在分合面上，即動模與靜模之間,、滑塊的滑配部位,、鑲件的縫隙,、頂桿孔隙等處流入熔料，在制件上的過程中形成多余的飛邊毛刺,。

這樣的飛邊毛邊毛刺,，在成型時起杠桿作用、會使飛邊毛刺進一步增大,，從而造成模具局部的凹陷,，形成時飛邊毛刺進一步增大的惡性循環(huán)。

所以,，如果一開始發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生了飛邊毛刺,，就必須盡早修整模具。毛刺的產(chǎn)生原因：

1. 模具局部配合不嚴密導(dǎo)致

         首先討論動,、靜模合模不嚴的問題,，盡管模具本身合模嚴密，當(dāng)采用肘桿式鎖模機構(gòu)的注射機成型時,，往往因模具平行度不佳或者鎖模裝置調(diào)整的不良,，產(chǎn)生諸如左右兩邊鎖模不均衡的現(xiàn)象，即左右兩側(cè)只有—邊被鎖緊,，另—邊不密貼,，此時必須調(diào)整拉桿（二根或四根拉扦）使之均衡仲展。

其次,，也有因模具本身研配不佳造成密貼不嚴,。特別是制件中心有成型孔時，由于這部分的支承作用,，當(dāng)鎖模力不充足時也容易出現(xiàn)毛刺,。 

另外是滑動型芯,，因沿動型芯是動作機構(gòu)，往往產(chǎn)生毛刺,，所以滑動型芯的配合很重要,。尤其是對左右分型的哈夫模，其側(cè)面的投影面積也受成型壓力作用,，如果設(shè)計很不能*承受這個壓力也常會出現(xiàn)毛刺,。關(guān)于鑲件縫隙和頂桿孔隙，不僅會產(chǎn)生毛刺惡性循環(huán)增大的現(xiàn)象,，而且還會增大頂出阻力,。

2. 鎖模力不足導(dǎo)致

         與成型制件的投影面積相比，如果鎖模力較小,，由于注射壓力的作用使動,、靜模之間將出現(xiàn)縫隙，這樣勢必就會出現(xiàn)飛邊毛刺,。特別是把側(cè)澆口置于制件*附近的孔上時,，因為這種成型澆口需要較大的注射壓力，所以極易出現(xiàn)毛刺,。

降低注射壓力或者提高鎖模力都可消除這種缺陷,，若根據(jù)具體情況改用流動性好的塑料采用低壓成型，有時也是很有成效的,。

3. 模具撓曲引起導(dǎo)致

       如果模具原度不足,，受注射壓力作用將產(chǎn)生撓曲，這時若中心附近有孔,，孔的周邊就會產(chǎn)生毛刺,；還有利用中心孔開側(cè)澆口時，孔和澆道周邊也會產(chǎn)生毛刺,。這種原因產(chǎn)生的毛刺,，是由模具制作不良造成的，所以較難修理,。采取補強模具,，可使毛刺減小。

4. 注入熔料過多導(dǎo)致

       這也不是產(chǎn)生毛刺的直接原因,。為了防止縮孔而注入過多熔料的作法是錯誤的,，應(yīng)采取增加注射時間或保壓時間來成型。

5. 塑料流動性過好導(dǎo)致

      單純是由于塑料流動性過好,，在理論上并不是產(chǎn)生毛刺的原因,。可是,，當(dāng)塑料流動性過好時,，那怕是微細的縫隙塑料也能鉆進去,，所以極易出現(xiàn)毛刺。要消除這種毛刺,，可降低熔料溫度或注射壓力,，也可降低模具溫度或注射速度，

6. 模具表面有異物導(dǎo)致

     模具合模面上有異物,，必然會產(chǎn)生毛刺,。解決這個問題，顯然應(yīng)清掃于凈模具表面,，使合模面密貼即可,。

     溫馨提示：當(dāng)出現(xiàn)了注塑產(chǎn)品毛刺,、毛邊過大時,，一定不要輕視！