國內(nèi)外成百上千的真空凈油機產(chǎn)商,，提供給鋼廠的使用說明書,，千篇一律是這樣寫的。

    1,、凈化污染的能力能達到NAS16380-5級,；

    2、含水量能凈化到100-500ppm；

    3,、含氣量凈化到≤2%,。

    4、大多數(shù)還會寫上達到世界水平,。

    粗略看這些指標,，非常厲害，確實達到了世界的水平,。

    仔細看這些說明和GB/T7597電力用油（變壓器,、汽輪機油）取樣法；GB/T17623絕緣油中溶解氣體組分含量的氣相色譜測定法,；DL/T423絕緣油中含氣量測定（真空壓差法）等電力用油國家標準有幾分相似,，而與鋼廠液壓潤滑系統(tǒng)的管理標準相徑庭。

    比如：在鋼廠通過這些真空凈油機含氣量真的達到≤2%,，過后液壓潤滑油和空氣接觸立即重新恢原來的含氣量,，這樣的技術能力有意義嗎？

    絕緣油粘度在10cst/40℃左右,，比水略大,，鋼廠液壓油粘度在46左右，潤滑油粘度在90-680這個范圍,，鋼廠液壓潤滑油從來就不用含氣量這個指標,，只有相似的遠遠低于這個要求的泡沫特性。

    通俗的講,，絕緣油比鋼廠的液壓潤滑油更容易凈化,。

    鋼廠液壓潤滑油不需要絕緣油具備的電氣擊穿強度達到20kv或者25kv的能力，也做不到的,。

    某進口品牌P真空凈油機,，在描述凈化能力是這樣描述的，能凈化液壓潤滑油中100%的游離水,、能凈化90%的溶解水,、并配上3微米凈化濾芯。

    液壓油中自然含水量為400ppm左右,，潤滑油中自然含水量為500-600ppm,，當它們含水量增至2000-3000ppm時，就會集聚成溶解水顆粒,。

    那么,，此進口品牌P的凈化能力也達到了200ppm-300ppm,能凈化液壓潤滑油的自然溶解水。

    果真是這樣嗎,？不是的,。

    游離水是溶解水遞增過程中聚合而成的,，既然能凈化90%溶解水，游離水包含其中,，不必單獨描述,。

    液壓潤滑油供應商出具的產(chǎn)品合格報告中，對含水量的描述會出現(xiàn)痕跡這個概念,，痕跡是指能檢測出有低于200---300ppm的含水量,，但無需具體檢查出具體含量，有水痕跡的意思,，認定為合格,。

    液壓潤滑油的自然含水量分別為400-600ppm與的基礎油密度、添加劑配比有關,，在自然環(huán)境下具有一定的吸水性,，隨著環(huán)境變化而變化，只會變多不會減少,。

    液壓潤滑油調(diào)配車間和鋼廠液壓潤滑油是在非真空的自然環(huán)境下運行,，且軋機潤滑油在高污染環(huán)境中運行，液壓潤滑油含水量不可能低于400-600ppm,。

    換一個角度去看這個問題,，這些真空凈油機能抵抗環(huán)境因素？是不可信的,。

    同樣也可以這樣理解,，出具報告的檢測機構(gòu)盡管會持有國家規(guī)定的資質(zhì)，但是操作過程未必是規(guī)范的,。

    某進口品牌P的液壓潤滑凈油機上配置3微米的濾芯的問題,，從技術上來講是不允許的。

    3微米的濾芯在25Mpa壓力以上等級的伺服系統(tǒng)也不建議常用,，因為3微米濾芯雖然不會過濾掉尺寸小的ZDDP抗氧化抗極壓多功能添加劑,，會濾掉大尺寸是微米級的含硅的抗乳化、抗泡添加劑,，也會濾掉動態(tài)運行過程中偶然勾連在一起的基礎油+添加劑,、添加劑+添加劑基團。

    至于使用3微米的濾芯去濾添加劑含量更大的潤滑油,，沒有任何技術依據(jù),，百害無一益,，大概是出于濾芯銷售量的角度考慮吧,。

    對鋼廠液壓潤滑油的技術管理，是在一定的范圍內(nèi)適度的狀態(tài)控制,，保持高水平的波動,，滿足液壓潤滑系統(tǒng)工況即可,，無需追求指標，反之,，就無意義的加大了液壓潤滑油的運行負荷,，加快液壓潤滑油老化速度，得到相背而行事與愿違的結(jié)果,。