再生膠試驗機來說說再生膠焦燒怎么解決,？

　　再生膠在混煉過程中會出現(xiàn)焦燒的情況,，影響再生膠的使用性能,。那么,，再生膠焦燒的原因有哪些？又該怎樣解決呢,？小編為大家簡單介紹一下,。

　　再生膠焦燒的原因：

　　1、配合不當(dāng)

　　如硫化劑,，促進劑用量太多,；

　　2、煉膠操作不當(dāng)

　　冷卻裝置不佳,，或過早加入硫磺,，或者分散不均勻造成的硫化劑和促進劑局部高度集中,，或卷子過大；

　　3,、停放不當(dāng)

　　再生膠焦燒怎么解決,？

　　包括再生膠膠料停放過久，停放場所溫度太高,，或空氣不流通,，或熱煉出片后堆放過久。

　　再生膠焦燒的解決方法：

　　1,、夏天應(yīng)該用點磺酰胺類的促進劑,；而且夏天溫度高，濕度大,，減少促進劑的用量,。再生膠焦燒了重新在捏煉機里煉上三分鐘左右即可重新恢復(fù)性能。

　　2,、在開煉機上薄通,，并且輥溫低，裝膠容量要小,，不能包輥,，打包，打卷,，停放24小時,，再摻入好料中使用，摻加量15－20％,。再生膠焦燒嚴重的在薄通時加入硬脂酸和油類軟化劑,，以破壞其交聯(lián)結(jié)構(gòu)。

　　預(yù)防再生膠焦燒的方法：

　　1,、要減少再生膠硫化促進劑的配合量,，但這樣會導(dǎo)致再生膠的物理性能下降，了解這一點是非常重要的,，再生膠硫化促進劑單獨使用的情況很少,，多半是采用二種、三種促進劑并用的方式,。

　　2,、在盛夏高溫季節(jié)，再生膠輔助促進劑要減量使用,，而主促進劑則盡量不減少其配合量,。