影響高溫馬弗電爐的效率因素分析有哪些

 影響高溫馬弗電爐的因素跟多,，直接影響高溫爐和馬弗爐的工作效率,。
高溫爐，馬弗爐的爐型結(jié)構(gòu)對電爐工作效率的影響,。
1.高溫爐和馬弗爐的爐型向著大型化,、多段化、機械化,、自動化方向發(fā)展,。爐子為了加強供熱提高產(chǎn)量，出現(xiàn)五點,、六點甚至八點供熱的大型加熱爐,，預(yù)熱段因溫度提高成了新的加熱段。燒嘴的安裝形式也很多變化,，例如配置了上下加熱的順向反向燒嘴,；均熱鍛采用爐頂平焰燒嘴，甚至爐型演變?yōu)槿L都是平頂，全部用爐頂燒嘴,；為了使?fàn)t溫制度和爐膛壓力分布的調(diào)節(jié)更加靈活,，沿爐子全長配置側(cè)燒嘴，使    爐子成為只有一個加熱段的直通式爐,。爐子的單位生產(chǎn)率也由過去只有300-400kg/（m2.h）,提高1t（m2.h）,。每座爐子的小時產(chǎn)量可達到350t以上。
爐子的機械化程度越來越高,，軋鋼車間由過去推鋼式連續(xù)加熱爐發(fā)展到各種步進式爐,、輥底式爐、環(huán)形爐,、鏈?zhǔn)郊訜釥t等,。一些異形坯過去在室狀爐內(nèi)加熱，現(xiàn)在改在環(huán)形爐內(nèi)加熱,，生產(chǎn)率有了很大的提高,。
        高溫爐和馬弗爐的自動化是發(fā)展的方向，由于實行熱工自動調(diào)節(jié),，可以及時正確地反映和有效地控制爐溫,、爐壓等一系列熱工參數(shù)，從而可以很好的實現(xiàn)所希望的加熱制度,，提高爐子的產(chǎn)量,。電子計算機的使用，使?fàn)t子從裝料定位,、爐內(nèi)各段溫度控制,、燃料與空氣流量控制、爐壓自動控制,、直到鋼料出爐時刻及出料程序操作,，都由計算機給定控制值,，可以實行爐況的控制,，出爐鋼料的溫度和溫度差都達到十分地地步。
2,、高溫爐和馬弗爐的尺寸越來越大
        擴大爐膛,，增加裝入量。在爐基不變的情況下,，可以通過對爐體的改造,。擴大爐膛，增加裝料量,。例如20世界50年代我國初軋鋼廠建設(shè)了一批中心燒嘴換熱式均熱爐,，由于中心燒嘴占去了爐底很大面積，加上其他一些缺點，以后這種爐型大部分逐漸改造為上部四角燒嘴或上部單側(cè)燒嘴的均熱爐,，使?fàn)t底裝料面積增加,，爐子生產(chǎn)率提高10%-20%
       改進爐型和尺寸，使之更加合理,。有的爐子爐型與尺寸采用通用設(shè)計,，不問具體條件何如，有時燃料種類,、鋼坯尺寸等都與設(shè)計有很大的出入,。有的爐膛太高，金屬表面溫度低,，有的爐頂又太低,，氣層厚度薄，爐墻傳熱的中間作用降低,。這些都不利于熱交換,，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實踐經(jīng)驗改進爐型和尺寸，加快鋼坯的供熱,，從而提高爐子的生產(chǎn)率,。
       減少爐子的熱損失。通過爐體傳導(dǎo)的熱損失和冷卻水帶走的熱,，占爐子熱負荷的1/4-1/3,，不僅造成熱能的浪費，而且降低爐子的溫度,，影響鋼料的加熱,。減少這方面的損失，可以提高爐子的產(chǎn)量,。
        加熱爐爐底水管的絕熱,，是節(jié)約資源、提高爐子產(chǎn)量的一項重要措施,。由于水管與鋼坯直接接觸,，冷卻水帶走的熱一部分是有效熱，其次,，鋼坯與水管接觸的地方產(chǎn)生黑印,，就需要較長的均熱時間來消除黑印，這都對爐子產(chǎn)量有影響,。采用耐火可塑料包扎水管,，僅這一項措施就可以提高爐子生產(chǎn)率15%-20%。近來又發(fā)展無水冷滑軋加熱爐,，也提高爐子產(chǎn)量,。例如小型二段式水冷加熱爐改為無水冷滑軋加熱爐后,，單位生產(chǎn)率由平均的500kg/（m2.h）以下，提高到700kg/（m2.h）,產(chǎn)量提高了30%以上,。