水泥行業(yè)在整個社會建設(shè)發(fā)展過程中占據(jù)重要地位,，而其在水泥每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中都會涉及到原材料的加工和處理工序,，這樣將必然會有粉塵產(chǎn)物的出現(xiàn),。通風(fēng)除塵系統(tǒng)作為有效避免水泥廠出現(xiàn)塵土現(xiàn)象的主要途徑之一，如果其失效,，出現(xiàn)意外事故的幾率會隨之增加,，從而出現(xiàn)大面積粉塵問題。積極采用科學(xué)有效的除塵技術(shù),，將能夠推進水泥行業(yè)健康穩(wěn)定,、綠色安全的發(fā)展。

1 水泥行業(yè)的粉塵來源及除塵技術(shù)原則

1.1 粉塵來源

（1）粉磨系統(tǒng)主要是負責(zé)著生料和水泥的研磨工作,，如果氣流速度與粉磨細度,、粉磨產(chǎn)量以及粉磨通風(fēng)量之間存在著不一致的情況，將會導(dǎo)致粉塵大量出現(xiàn),。同時人為作業(yè)失誤,，都將會導(dǎo)致粉塵過量現(xiàn)象的發(fā)生。（2）烘干工藝進行中,，回轉(zhuǎn)筒保持著持續(xù)運轉(zhuǎn)狀態(tài),，在不斷的顛簸過程中，礦料和煤粉會被揚起,，并且烘干機的氣流中排出,。（3）水泥制作環(huán)節(jié)進行中，破碎機會產(chǎn)生大量粉塵,，細微顆粒也會存在物料的加入環(huán)節(jié)中,，造成粉塵污染。

1.2 除塵技術(shù)的使用原則

水泥廠使用除塵技術(shù)的過程中,，需要積極結(jié)合水泥的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié),，采用科學(xué)合理的技術(shù)手段，減少粉塵現(xiàn)象的出現(xiàn),。一是要保證基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的可靠性較高,，從整個水泥廠的生產(chǎn)作業(yè)入手，強化整體布局的合理性,。二是要持續(xù)降低能耗,，盡可能的避免二次污染現(xiàn)象的發(fā)生，充分有效結(jié)合水泥廠長期和遠期的發(fā)展目標(biāo),，將滿足水泥廠自身生產(chǎn)目標(biāo)作為重要的工作基準(zhǔn),。三是選擇科學(xué)、合理,、先進,、成熟的處理工藝手段，提升除塵技術(shù)的整體應(yīng)用效果,，使其滿足水泥廠生產(chǎn)建設(shè)的需求[1],。四是持續(xù)降低投資、能耗和水泥廠運行成本,。不斷簡化和優(yōu)化水泥生產(chǎn)環(huán)節(jié),，保證安全系數(shù)，確保經(jīng)過科學(xué)處理之后的尾氣能夠滿足相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn),。五是充分考慮到水泥生產(chǎn)過程中常見的安全事故問題,，設(shè)置安全有效的保護手段和設(shè)備備用措施[2]。

2 水泥行業(yè)中除塵技術(shù)的應(yīng)用實踐

切絲有效推進除塵技術(shù)在水泥行業(yè)中的良好應(yīng)用,，需要注重選擇高效除塵器,，并充分結(jié)合具體的工藝設(shè)備運行情況加以選擇，良好改造和優(yōu)化舊有除塵器設(shè)備,，為推動水泥行業(yè)的綠色高效發(fā)展提供前提條件,。

2.1 電除塵技術(shù)

這項技術(shù)在水泥行業(yè)的除塵作業(yè)中發(fā)揮著積極作用，主要是表現(xiàn)在了初期的除塵效率可以達到99%,，大范圍的處理煙氣,；能夠良好應(yīng)對各項高溫環(huán)境下的煙氣，溫度能夠達到500 攝氏度,，如水泥窯頭中使用電除塵技術(shù),，可以避免高溫情況帶來的不良影響；保持著連續(xù),、自動化的運轉(zhuǎn)狀態(tài),；風(fēng)機本身產(chǎn)生的電耗較少，不會花費較大的維護費用,。不容忽視的是,，電除塵技術(shù)同樣具備著一定的不足，表現(xiàn)在了占地面積較大,，電阻給除塵效率造成的影響過大,，長期運行過后會容易出現(xiàn)電極變形情況，且無法開展離線檢修工作,。具體使用電除塵技術(shù)的過程中,，主要是按照氣體電離——粉塵荷電——粉塵沉積——清灰這四道工序進行的。在水泥廠的窯頭,、窯尾,、烘干機、水泥磨除塵方面,，積極使用電除塵技術(shù),，能夠起到良好的效果，特別是窯頭方面,，其本身的溫度較高,，電除塵技術(shù)可以發(fā)揮有效作用,，同時將其和煙塵比電阻技術(shù)加以良好融合，同時還會增加加濕器,，從而良好改變煙塵比電阻,，提升實際的除塵效率[3]。

2.2 袋式除塵技術(shù)

將袋式除塵器積極有效的應(yīng)用在水泥廠的除塵作業(yè)之中,，同樣能夠發(fā)揮良好的效果,，其優(yōu)勢在于，擁有著*的除塵效率,，可以有效降低顆粒物的實際排放濃度,，并且不會受到入口粉塵濃度、比電阻方面的負面影響,，具有較強的性能穩(wěn)定性,，良好適應(yīng)多種負荷變化情況，可以實現(xiàn)不停機檢修目標(biāo),。不足之處在于具有較大的運行阻力,，風(fēng)機實際產(chǎn)生的電耗量較高，濾袋本身僅能夠使用3~4 年,，具有較高的運行成本,。具體使用袋式除塵技術(shù)的過程中，首先充分利用袋式過濾元件,，針對氣體中的粉塵情況加以過濾和收集,，實現(xiàn)凈化氣體的目標(biāo)。其次,，需要發(fā)揮充分可靠的過濾作用,，針對阻留在濾袋表面上的附塵情況加以良好清除，從而促進濾袋實現(xiàn)再生[4],。袋式除塵器作為干式高效除塵器,，具備較強的過濾功能，良好適應(yīng)當(dāng)前嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn),，推廣效果逐漸明顯?，F(xiàn)階段水泥行業(yè)，窯頭,、窯尾等多個方面都可以積極使用,，實現(xiàn)除塵目標(biāo)。窯頭多是使用了耐氧化的針刺氈類布料,，選用16 根豎筋形式的籠架,，200 攝氏度以上的纖維，同時還需要良好控制酸堿氣體的抵抗力和抗氧化能力,；而窯尾多是使用玻纖PTFE 覆膜布料,，縱向使用24 根筋以上的籠架,，同時還需要使用TEFLON 線進行縫制，控制設(shè)備本身的運行阻力[5],。

以某水泥廠為例,，其先后使用了電除塵技術(shù)和袋式除塵技術(shù)，在經(jīng)濟成本方面電除塵技術(shù)年費用達到了321.58 萬元,，而袋式除塵技術(shù)的年費用則為385.49 萬元，基本上使用費用相差不大,。而從環(huán)境效益來看,，（1）電除塵技術(shù)。窯頭的入口含塵濃度為20g/m3,窯尾的入口含塵濃度則為30g/m3,出口含塵濃度分別為25mg/m3和24.1mg/m3,就除塵效率來說,，窯頭達到了99.85%,，窯尾則達到了99.9%，效率十分之高,。（2）袋式除塵技術(shù),。窯頭的入口含塵濃度為40g/m3,窯尾的入口含塵濃度則為80g/m3,出口含塵濃度分別為14.73mg/m3 和13.21mg/m3,就除塵效率來說，窯頭達到了99.9%,，窯尾則達到了99.98%,。從環(huán)境效益方面來看，兩種技術(shù)均具有十分高的除塵效率,，但從出口濃度來看,，袋式除塵技術(shù)的出口濃度，都控制在了15mg/m3之內(nèi),，擁有著較強的優(yōu)化效果,，能夠滿足低排放量的需求。

2.3 烘干機煙氣技術(shù)

除了上述兩種技術(shù)之外,，烘干機在除塵方面同樣能夠起到良好效果,，需要注意到的是，經(jīng)過烘干機處力的煙塵,，在排放之后還有具備較高的溫度,、濕度和濃度，且大多數(shù)的旋風(fēng)除塵器無法達到水泥行業(yè)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求,，同時存在著一定的腐蝕隱患,。為有效應(yīng)對這種情況，烘干環(huán)節(jié)可以采用抗結(jié)露玻纖帶除塵技術(shù),，從而良好控制粉塵含量,，提升水泥廠的除塵水平[6]。

3 結(jié)束語

水泥行業(yè)中除塵技術(shù)的應(yīng)用實踐表明,，電除塵技術(shù)和袋式除塵技術(shù)都能夠起到良好的除塵效果,，不僅具有較高除塵效率,，在經(jīng)濟成本方面還表現(xiàn)出了相差不大的情況，就除塵濃度減排效率方面來看,，袋式除塵技術(shù)具有較強的優(yōu)化效果,，能夠保持著穩(wěn)定的運行狀態(tài)。相較于這兩種除塵技術(shù),，烘干機除塵方式表現(xiàn)出明顯的不足,，綜合來看，在未來水泥行業(yè)發(fā)展過程中,，積極使用袋式除塵器開展除塵工作,，可以充分發(fā)揮該項技術(shù)的優(yōu)勢和作用。