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概述
智能渦街流量計，主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量,，如氣體,、液體,、蒸汽等多種介質(zhì)。其特點是壓力損失小,，量程范圍大,，精度高，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度,、壓力,、溫度等參數(shù)的影響。無可動機械零件,，因此可靠性高,，維護量小。儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定,。本儀表采用壓電應力式傳感器,，可靠性高，可在-25℃~320℃的工作溫度范圍內(nèi)工作,。有模擬標準信號,，也有數(shù)字脈沖信號輸出，容易與計算機數(shù)字系統(tǒng)配套使用,，是一種比較先進,、理想的流量儀表。
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渦街流量計無流量時有信號輸出
1.接通電源,，閥門未開,，有信號輸出
①傳感器(或檢測元件)輸出信號的屏蔽或接地不良,，引人了外界電磁擾亂,；
②儀表過于靠近強電設備或高頻設備,，空間電磁輻射干擾,，對儀表造成影響；
③安裝管道有較強的振動,；
?、苻D(zhuǎn)換器的靈敏度過高，對干擾信號靈敏過高,；
應采取的措施是加強屏蔽和接地,，消除管道振動，調(diào)整降低轉(zhuǎn)換器的靈敏度,。
2.處于間歇工作狀態(tài)的渦街流量計,，電源未斷，閥門關閉,，輸出信號不回零
這種現(xiàn)象可能的原因與第(1)種現(xiàn)象相同,，主要原因可能是管道振蕩影響和外界電磁干擾。應采取調(diào)低轉(zhuǎn)換器的靈敏度,，提高整形電路的觸發(fā)電平,，可抑制噪聲，克服間歇期間的誤觸發(fā),。
3.通電狀態(tài)下,，關斷下游閥門，輸出不回零,，關上游閥門輸出回零
這主要來自禍街流量計上游流體脈動壓力的影響,。如果渦街流量計安裝在T型支管上，且上游主管有壓力脈動,，或者是渦街流量計的上游有脈動的動力源(如活塞式泵或羅茨風機)時,，脈動壓力造成渦街流量計的假信號。解決的辦法就是：把下游閥門安裝到渦街流量計的上游,，在停機時關閉上游的閥門，,，隔絕脈動壓力的影響,。但安裝時，上游閥門應盡量遠離渦街流量計,，并保證足夠的直管段長度,。
渦街流量計無輸出信號
這種故障的出現(xiàn)，有以下幾方面原因：
(1)電源斷線,，實際上電源并未加到轉(zhuǎn)換器上,，即轉(zhuǎn)換器未工作；
(2)電源線接錯,；
(3)檢測元件與轉(zhuǎn)換器輸人端之間的信號線斷線,，信號未加到前置放大器輸人端；
(4)轉(zhuǎn)換器中某部件(例如，放大電路,、濾波電路,、整形電路、輸出電路等的某些元件失效,；
(5)管道中無流量或流量太?。?br />
(6)管道堵塞,，檢測元件被卡死,；
渦街流量計輸出(或指示)信號不隨流量變化
這種故障的出現(xiàn)有以下幾方面原因：
(1)由于信號線的屏蔽層接地不良或接地點選擇不合適，外界電磁干擾十分嚴重(例如50Hz工頻干擾),，*抑制了微弱的渦街信號,，輸出信號全被噪聲干擾淹沒，這時調(diào)節(jié)閥門開度,、儀表的增益,，都無濟于事。
(2)檢測元件與轉(zhuǎn)換器之間的連接斷線,，前置放大器的輸人端開路,，或檢測元件有一根信號線與地短接造成前置放大器輸人嚴重失衡，共模干擾趁機而人,，渦街信號被噪聲干擾壓制,，輸出端*被干擾控制。
(3)前置放大器的增益過高,，產(chǎn)生自激振蕩現(xiàn)象,，輸出被鎖定在自激頻率上。
以上三方面,，屬于電氣方面的原因引起的故障,，只有加強屏蔽與接地，合理走線,，減小或干擾消除,，儀表正常工作才能恢復。
(4)管道(或環(huán)境)的強烈振動,，當振動方向與儀表檢測元件的敏感方向一致時,，振動把渦街信號*抑制，輸出信號就是振動頻率信號,。調(diào)整閥門開度也不能改變輸出,。
解決的方法是，采用減振措施(加管道防振座,、固定管道),，弄清振動方向，把渦街流量計的傳感器繞管軸轉(zhuǎn)動士90℃，把檢測元件敏感方向調(diào)整到與振動方向相垂直,，可減小振動的影響口或適當降低前置放大器的增益和觸發(fā)靈敏度,。采取以上措施可消除振動影響。
渦街流量計輸出信號不穩(wěn)定
信號不規(guī)則主要表現(xiàn)在渦街流量計輸出的脈沖信號不規(guī)則,，脈沖寬度寬窄嚴重不均,，有時有多波、有時有漏波,；用頻率計測量信號頻率時,，頻率值有明顯跳動，顯示數(shù)字分散度較大,；模擬輸出信號指示值時大時小,，不穩(wěn)定。
產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因較多,，我們分別進行討論,。
(1)電氣方面的原因
電磁干擾的影響，干擾噪聲與渦街信號相疊加,，使信號時強時弱,，出現(xiàn)輸出脈沖信號有多波和漏波現(xiàn)象。另外,，前置放大器的濾波參數(shù)設置,、增益和靈敏度調(diào)整不合適，也會出現(xiàn)多波和漏波現(xiàn)象,。
(2)檢測元件的原因
檢測元件被沾污,、受潮，靈敏度降低,，輸出信號減弱,，造成漏波；
檢測元件靈敏度過高,，一些無用的擾動,，主旋渦以外的子旋渦及流體噪聲都被檢測，造成多波現(xiàn)象擴檢測元件引線接觸不良,、檢測元件松動等，造成信號時大時小,。
(3)安裝方面的原因
安裝時儀表的測量管與配管不同心,、密封墊凸人管內(nèi)、引起流體擾動,、·產(chǎn)生附加旋渦,；
測量管道內(nèi)液體不滿管、旋渦不能規(guī)則分離；
儀表安裝位置與動力源相距過近,，管道振動,、流場擾動；
安裝管道的上,、下游直管段長度不足,，阻流件產(chǎn)生擾動，影響渦街的穩(wěn)定性,。
(4)一工藝方面的原因
管內(nèi)流量不穩(wěn)定,；工況參數(shù)變化大，流量變化大,。
渦街流量計誤差大
測量誤差大的問題,，產(chǎn)生的原因也是多方面的。
(1)儀表方面的原因
儀表超過檢定周期,，儀表系數(shù)K發(fā)生了變化,；
設定的參數(shù)(例如測量管內(nèi)徑,標準狀態(tài)密度和儀表系數(shù))有誤；
模擬轉(zhuǎn)換電路的零點漂移或量程調(diào)整不對,；
供電電源過大地偏離額定值或紋波過大,。
以上這幾種原因會直接給儀表帶來測量誤差。應把儀表迅速送檢,，及時檢查設定的各種參數(shù),，定期校正儀表的零點和量程，保持儀表的完好率,。
測量管道泄漏
經(jīng)長期的應用,，測量管道發(fā)生泄漏也屬常見故障，其原因可能有：
(1)管內(nèi)壓力過高,；
(2)管內(nèi)流體溫度過高或管內(nèi)流體溫度變化過快過大,，容易引起緊固件松動；
(3)密封件失效,；
(4)表體或檢測元件被腐蝕,；
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