商品混凝土攪拌站試驗儀器設(shè)備的質(zhì)量波動與控制對策：

河北隆輝公路鐵路試驗儀器廠主要生產(chǎn)供應(yīng)：水泥試驗儀器,、混凝土試驗儀器、混凝土攪拌站試驗儀器,、高鐵試驗檢測儀器設(shè)備,、商品混凝土攪拌站試驗儀器,、瀝青攪拌站試驗儀器、混凝土鉆孔取芯機(jī)系列,、全自動養(yǎng)護(hù)室設(shè)備系列,、恒溫恒濕標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱系列、水泥混凝土壓力試驗機(jī)系列,、wanneng材料試驗機(jī)系列,、混凝土單臥軸攪拌機(jī)系列、水泥電動抗折試驗機(jī)系列,、電熱鼓風(fēng)干燥箱系列,、混凝土凍融試驗機(jī)系列,、水泥試驗檢測儀器設(shè)備，混凝土試驗檢測儀器設(shè)備,，瀝青試驗檢測儀器設(shè)備,，公路試驗檢測儀器設(shè)備，土工試驗檢測儀器設(shè)備,，砂漿試驗檢測儀器設(shè)備,，無損檢測試驗儀器設(shè)備?？蔀榭蛻襞笥褌兘M建一級,、二級、三級試驗室成套儀器設(shè)備(商品混凝土攪拌站儀器設(shè)備),。本廠產(chǎn)品(除易損件外)均保修一年,，半年內(nèi)有質(zhì)量問題（除用戶自己操作原因外）包換，終身負(fù)責(zé)維修,。

隆輝公司專業(yè)承攬：

A.甲,、乙、丙級試驗室的設(shè)計及設(shè)備配置業(yè)務(wù),。

B.Ｐ1,、Ｐ2、Ｐ3級試驗室的設(shè)計及設(shè)備配置業(yè)務(wù),。

河北隆輝公路鐵路試驗儀器廠的誠信,、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得了業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友電聯(lián),、蒞臨參觀,、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談，我們將竭誠為您服務(wù),。

商品混凝土攪拌站試驗儀器設(shè)備的質(zhì)量波動與控制對策：

1前言

質(zhì)量是經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)和源泉,，質(zhì)量決定著經(jīng)濟(jì)效益。在買方市場條件下,，產(chǎn)品質(zhì)量的高低,，正日益決定著顧客的采購走向，從而日益根本決定著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,。由于我市的混凝土行業(yè)廠家眾多,、競爭激烈，因此只有牢固確立服務(wù)質(zhì)量的優(yōu)勢地位,，才能確保對顧客的吸引力,，進(jìn)而確保經(jīng)濟(jì)效益。我們針對混凝土在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量波動，進(jìn)行具體分析,、總結(jié),，并找出對應(yīng)措施，以利于質(zhì)量持續(xù)改進(jìn),，保證市場良好聲譽(yù)和經(jīng)濟(jì)效益的實(shí)現(xiàn),。

2混凝土在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一些質(zhì)量波動

2.1坍落度不穩(wěn)定

混凝土混合物卸出攪拌機(jī)坍落度變化起伏大，超過允許偏差范圍,。主要由混凝土攪拌稱量系統(tǒng)計量誤差大,，不穩(wěn)定和細(xì)骨料含水率變化大引起。

2.2混凝土混合物離析,、泌水

離析是指混凝土粗集料下沉,、砂漿上浮;泌水主要表現(xiàn)在固體顆粒下沉過程中,，部分水分被排出上升,，表面析出水分，致使上層含水多而水灰比加大,。導(dǎo)致拌合物離析,、泌水的原因可歸結(jié)為

（1）部分型號的攪拌運(yùn)輸車攪拌性能不良，經(jīng)一定路程的運(yùn)送,，初始出料時混凝土混合物發(fā)生明顯的粗骨料上浮現(xiàn)象,。

（2）混凝土攪拌運(yùn)輸車拌筒內(nèi)留有積水，裝料前未排凈或在運(yùn)送過程中,，任意往拌筒內(nèi)加水,。

（3）集料的級配不良，骨料針片狀顆粒較多,。

2.3坍落度經(jīng)時損失過大

混凝土混合物出拌合機(jī)時的坍落度,，經(jīng)0.5h或lh擱置，坍落度值損失過大,，不能滿足施工和易性要求,。主要原因是

（1）水泥粉磨時溫度過高，石膏脫水,。水泥中C3S含量過高,。水泥生產(chǎn)后，放置時間太短或直接發(fā)往用戶,，使用熱水泥,。

（2）使用的外加劑與水泥不匹配。

（3）混凝土混合物溫度過高,，尤其夏天,，氣溫高，水化反應(yīng)快，坍落度損失大,。

2.4泵送性差

混凝土混合物離析,、或粗骨料粒徑過大和異常雜物混入而引起堵泵。主要原因為：

（1）配合比選擇不符合泵送工藝對混凝土和易性的要求,。

（2）水泥用量偏低,。

（3）砂、石級配不合理,，空隙率大,。

（4）配合比中砂率過小，坍落度過大,，混凝土易離析,。

2.5施工現(xiàn)場混凝土試塊強(qiáng)度不合格

出廠檢驗混凝土強(qiáng)度合格，施工現(xiàn)場交貨檢驗強(qiáng)度不合格,，經(jīng)回彈法或取芯樣復(fù)檢,，強(qiáng)度合格。主要原因為：

（1）由于坍落度經(jīng)時損失太大,，運(yùn)輸人員在澆筑前隨意加水,，導(dǎo)致水灰比過大。

（2）施工現(xiàn)場取樣,、試塊制作不規(guī)范,。

（3）試塊養(yǎng)護(hù)不良，炎熱夏季試塊脫水,，冬季養(yǎng)護(hù)溫度過低,。

（4）沒有嚴(yán)格按規(guī)范留取足夠的待檢試件，而采取了不合

理的強(qiáng)度評定方法,，導(dǎo)致抽檢過程中單獨(dú)的試件強(qiáng)度都合格,，但由于強(qiáng)度離散性大，強(qiáng)度總評不合格,。

2.6混凝土結(jié)構(gòu)物出現(xiàn)早期開裂

裂縫是混凝土常見的質(zhì)量問題,。采用商品混凝土建造的建筑，出現(xiàn)混凝土總收縮量增加,、裂縫出現(xiàn)幾率增大的現(xiàn)象,。這種現(xiàn)象在非荷載作用下表現(xiàn)尤為嚴(yán)重。其成因可概括為：

（1）養(yǎng)護(hù)過程尤其是早期的溫濕度控制不當(dāng),，溫度高,、濕度小，早期失水嚴(yán)重產(chǎn)生干燥收縮裂縫,。

（2）水泥過細(xì),、用量較多，短時間內(nèi)水化產(chǎn)生較大的自生體積收縮形成裂縫。

（3）水泥入攪拌機(jī)時溫度高,，使拌和物產(chǎn)生溫度裂縫

（4）拌合物加水量過多,，水分蒸發(fā)產(chǎn)生毛細(xì)孔隙，當(dāng)孔隙多并形成貫通孔隙時出現(xiàn)裂縫,。

3控制質(zhì)量波動的對策

生產(chǎn),、運(yùn)輸、使用和管理上的諸多因素均可導(dǎo)致商品混凝土的質(zhì)量波動,。要減少相應(yīng)的波動,、優(yōu)化商品混凝土的質(zhì)量，應(yīng)針對不同環(huán)節(jié)采取以下對策：

3.1原材料質(zhì)量控制

（1）水泥

選擇旋窯燒成的散裝水泥,，新出廠的水泥不能立即使用,。因為新出廠的水泥一般溫度較高，會引起水泥安定性不良,。水泥的品種根據(jù)結(jié)構(gòu)物的性質(zhì),、部位、施工條件,、環(huán)境狀況等確定,，盡量避免使用強(qiáng)度等級過高太細(xì)的水泥,。

（2）摻合料——粉煤灰

粉煤灰摻入到混凝土中,，可提高混凝土拌合物的流動性，降低混凝土水化熱,，減少溫差收縮,。實(shí)際應(yīng)用時，應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際,，在滿足設(shè)計和施工要求的前提下,，決定粉煤灰的合理摻量。

（3）砂石集料

良好的級配和粒形的砂石骨料會提高混凝土的密實(shí)度,，減小水灰比,，提高混凝土的強(qiáng)度和耐久性。

（4）外加劑

外加劑多用減水劑,，減水劑的選擇要考慮其與水泥的適配性,。

3.2生產(chǎn)控制

（1）原材料的計量

計量準(zhǔn)確與否，直接影響商品混凝土的配合比,，嚴(yán)格遵守每星期一校稱的規(guī)定,。

（2）試配制強(qiáng)度

配制強(qiáng)度取決于混凝土的強(qiáng)度保證率和混凝土的質(zhì)量管理水平，通常應(yīng)至少較設(shè)計強(qiáng)度要高出1.645σ(σ—混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差),，否則,，將不能滿足95%強(qiáng)度保證率的要求。

（3）小水泥用量

混凝土小水泥用量要同時考慮配制強(qiáng)度和混凝土的耐久性。配合比設(shè)計中,，應(yīng)從工程實(shí)際出發(fā),，依據(jù)配制強(qiáng)度確定相應(yīng)的水泥用量，再考慮混凝土的耐久性校核水泥用量,。

（4）集料含水率的折算

要根據(jù)大氣的濕度,，隨時調(diào)整集料的含水率，確?；炷羻挝挥盟繙?zhǔn)確,。

3.3運(yùn)輸控制

（1）流動性控制

與生產(chǎn)過程相同，運(yùn)輸過程中也要嚴(yán)格控制混凝土加水量,?；炷吝\(yùn)至目的地后，若坍落度損失較大,，可適當(dāng)加入外加劑,，并強(qiáng)力攪拌后方可卸料，嚴(yán)禁隨意向攪拌筒內(nèi)加水來增加混凝土的流動性,，以免影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性,。

（2）運(yùn)輸環(huán)節(jié)控制

混凝土攪拌車在裝料前應(yīng)將筒內(nèi)積水、雜物清除干凈,，攪拌運(yùn)輸車在裝料至卸料的整個運(yùn)輸時間內(nèi),，攪拌筒須一直以3～6r/min的速度慢速轉(zhuǎn)動，中途不得停止;長運(yùn)輸時間不得超過2h,，以防超過混凝土初凝時間而影響了工程質(zhì)量,。攪拌運(yùn)輸車每運(yùn)輸一次應(yīng)沖洗一次攪拌筒，即使相同配合比且運(yùn)距較近時,，亦應(yīng)不超過4h沖洗一次,。

3.4施工工藝控制

（1）澆筑準(zhǔn)備

在商品混凝土運(yùn)至澆筑現(xiàn)場前，必須充分做好所有的準(zhǔn)備工作,，避免出現(xiàn)“以料待工”現(xiàn)象,。

（2）混凝土的養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)條件對混凝土的收縮影響很大，養(yǎng)護(hù)14天的收縮比3d的收縮降低約20%,，環(huán)境的相對濕度越大,，收縮越小。商品混凝土坍落度較大,，其養(yǎng)護(hù)工作較現(xiàn)場攪拌混凝土要求高,，即在混凝土澆筑完畢后必須及時正確地進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

（3）振搗,、抹壓

注意振搗均勻,，避免出現(xiàn)局部的塑性收縮和干縮裂縫,。初凝前后反復(fù)抹壓，使已出現(xiàn)的塑性收縮裂縫愈合,。

3.5管理過程控制

（1）拌合物質(zhì)量驗收

按《預(yù)拌混凝土》(GB/T14902規(guī)定：混凝土拌合物的質(zhì)量,，每車應(yīng)目測檢查;混凝土坍落度檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次,，當(dāng)一個工作班相同配合比的混凝土不足100m3時,，其取樣檢驗也不得少于一次;用于出廠強(qiáng)度檢驗的試樣，每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于一次,，每一個工作班相同配合比的混凝土不足100盤,，取樣也不得少于一次。

（2）強(qiáng)度評定

根據(jù)混凝土的澆筑量留取足量的具有代表性的混凝土,，制作標(biāo)準(zhǔn)試件并采取合理的強(qiáng)度評定方法,，確保抽檢過程中試件強(qiáng)度合格、強(qiáng)度離散性小,。

4結(jié)束語

混凝土生產(chǎn)牢固樹立“*y”的思想,，充分了解商品混凝土生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并積極采取相應(yīng)的質(zhì)量管理措施滿足建筑施工的要求,，為促進(jìn)建設(shè)工程質(zhì)量的提高創(chuàng)造條件,。