對真空爐進行維修后，要進行烘爐,、必須對真空爐進行真空檢漏。真空爐烘爐前,，可用1000V搖表檢測真空爐的絕緣，正常不小于2MΩ,。真空爐烘爐分三個階段：
 

　?、偎峙懦銎贠～200℃，是真空爐保溫層中的水分和真空爐體中潮氣的排出期,，必須檢查真空爐真空度,，同時保溫時間較長。
 

　?、谡婵諣t體放氣量大的溫度區(qū)一般在500℃左右,，因真空爐放氣量比較大，這時升溫不超過50℃/h,。保溫時間一般在60分鐘以上
 

　?、郾仄?200℃左右，加熱每升高100～200℃,，要進行保溫一段時間,，升溫過快易損壞保溫層、真空爐放氣不*,。
 

　　(1)編制真空爐使用維護操作規(guī)程,，建立真空爐運行記錄和修理檔案,，統(tǒng)計運行累積工作時間,，加強真空爐日常維護，掌握設備技術狀態(tài)變化趨勢,，及早發(fā)現(xiàn)故障損壞苗頭,，避免屬于事故搶修性質的維修，并根據(jù)真空爐工作負荷和運行狀況,，提前有針對性地準備真空爐修理用零部件,，編制真空爐運行維護方案。如真空爐加熱元件的使用壽命長短與工作溫度,、真空爐內產(chǎn)品介質,、產(chǎn)品數(shù)量及操作情況等許多因素有關，在每天24小時加工生產(chǎn)的情況下，真空爐加熱元件和隔熱屏的更換大約每兩三年進行一次.這取決于釬焊工作的類型和使用次數(shù),。真空爐一般在春秋季節(jié)泄漏故障較多,，閑置的真空爐在才次使用時真空爐泄漏故障比較易發(fā)生。這時間就必須進行真空檢漏,，真空檢漏一般采取每月一次測壓升率(在常溫下,，關閉所有真空閥，停止真空系統(tǒng)運轉,，1Omin后讀一個數(shù),，1h后再讀一個數(shù)，兩數(shù)之差是壓升率的數(shù)值),，掌握設備泄漏變化趨勢,，如真空設備連續(xù)停機一個禮拜，要空運轉一次(進行烘爐),。在真空系統(tǒng)檢漏時,，除臨時應急維修用真空泥糊堵外，有氦質譜檢漏儀可用氦質譜檢漏儀進行真空檢漏,，如沒氦質譜檢漏儀可用醫(yī)用針管吸丙酮或射到所懷疑的漏點處,，觀察真空表讀數(shù)有無變化。也可制作留有插真空硅管孔的盲板,，分段封堵真空管路,，進行檢漏。找到漏點以后進行維修(一般密封圈老化比較多),，定時檢查真空爐的滑閥泵,、羅茨泵、維持泵,、擴散泵油,，如發(fā)現(xiàn)油遇水乳化，真空下跌,，必須更換上面4個泵油,，應每周檢查一次油位和油的質量。擴散泵油油擴散泵有積炭可用化學酸洗的方法清洗,。
 

　　(2)真空爐維修好后的使用初期要經(jīng)常進行檢查,，檢查使用后的真空爐表溫度和爐子實際溫度是否一致(定期進行真空計、溫控儀,、熱電偶,、電壓表、電流表的檢定,、校準工作),，檢查三相加熱體是否存在過熱損傷情況,、溫度不均或發(fā)白等現(xiàn)象。對于三相高溫真空爐,，以及真空電阻爐容量超過100kW時,，每相、每一個加熱區(qū)都應安裝有電流表,，發(fā)現(xiàn)真空爐溫與儀表指示不正常,，及時分析處理。