對(duì)真空爐進(jìn)行維修后,，要進(jìn)行烘爐,、必須對(duì)真空爐進(jìn)行真空檢漏,。真空爐烘爐前,，可用1000V搖表檢測(cè)真空爐的絕緣,，正常不小于2MΩ,。真空爐烘爐分三個(gè)階段：
 

　　①水分排出期O～200℃,，是真空爐保溫層中的水分和真空爐體中潮氣的排出期，必須檢查真空爐真空度,，同時(shí)保溫時(shí)間較長(zhǎng),。
 

　　②真空爐體放氣量大的溫度區(qū)一般在500℃左右,，因真空爐放氣量比較大,，這時(shí)升溫不超過(guò)50℃/h。保溫時(shí)間一般在60分鐘以上
 

　?、郾仄?200℃左右,，加熱每升高100～200℃，要進(jìn)行保溫一段時(shí)間,，升溫過(guò)快易損壞保溫層、真空爐放氣不*,。
 

　　(1)編制真空爐使用維護(hù)操作規(guī)程,，建立真空爐運(yùn)行記錄和修理檔案,，統(tǒng)計(jì)運(yùn)行累積工作時(shí)間，加強(qiáng)真空爐日常維護(hù),，掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)變化趨勢(shì),，及早發(fā)現(xiàn)故障損壞苗頭，避免屬于事故搶修性質(zhì)的維修,，并根據(jù)真空爐工作負(fù)荷和運(yùn)行狀況,，提前有針對(duì)性地準(zhǔn)備真空爐修理用零部件,，編制真空爐運(yùn)行維護(hù)方案。如真空爐加熱元件的使用壽命長(zhǎng)短與工作溫度,、真空爐內(nèi)產(chǎn)品介質(zhì),、產(chǎn)品數(shù)量及操作情況等許多因素有關(guān)，在每天24小時(shí)加工生產(chǎn)的情況下,，真空爐加熱元件和隔熱屏的更換大約每?jī)扇赀M(jìn)行一次.這取決于釬焊工作的類(lèi)型和使用次數(shù),。真空爐一般在春秋季節(jié)泄漏故障較多，閑置的真空爐在才次使用時(shí)真空爐泄漏故障比較易發(fā)生,。這時(shí)間就必須進(jìn)行真空檢漏,，真空檢漏一般采取每月一次測(cè)壓升率(在常溫下，關(guān)閉所有真空閥,，停止真空系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn),，1Omin后讀一個(gè)數(shù)，1h后再讀一個(gè)數(shù),，兩數(shù)之差是壓升率的數(shù)值),，掌握設(shè)備泄漏變化趨勢(shì)，如真空設(shè)備連續(xù)停機(jī)一個(gè)禮拜,，要空運(yùn)轉(zhuǎn)一次(進(jìn)行烘爐),。在真空系統(tǒng)檢漏時(shí)，除臨時(shí)應(yīng)急維修用真空泥糊堵外,，有氦質(zhì)譜檢漏儀可用氦質(zhì)譜檢漏儀進(jìn)行真空檢漏,，如沒(méi)氦質(zhì)譜檢漏儀可用醫(yī)用針管吸丙酮或射到所懷疑的漏點(diǎn)處，觀(guān)察真空表讀數(shù)有無(wú)變化,。也可制作留有插真空硅管孔的盲板,，分段封堵真空管路，進(jìn)行檢漏,。找到漏點(diǎn)以后進(jìn)行維修(一般密封圈老化比較多),，定時(shí)檢查真空爐的滑閥泵、羅茨泵,、維持泵,、擴(kuò)散泵油,，如發(fā)現(xiàn)油遇水乳化，真空下跌,，必須更換上面4個(gè)泵油,，應(yīng)每周檢查一次油位和油的質(zhì)量。擴(kuò)散泵油油擴(kuò)散泵有積炭可用化學(xué)酸洗的方法清洗,。
 

　　(2)真空爐維修好后的使用初期要經(jīng)常進(jìn)行檢查,，檢查使用后的真空爐表溫度和爐子實(shí)際溫度是否一致(定期進(jìn)行真空計(jì)、溫控儀,、熱電偶,、電壓表、電流表的檢定,、校準(zhǔn)工作),，檢查三相加熱體是否存在過(guò)熱損傷情況、溫度不均或發(fā)白等現(xiàn)象,。對(duì)于三相高溫真空爐,，以及真空電阻爐容量超過(guò)100kW時(shí)，每相,、每一個(gè)加熱區(qū)都應(yīng)安裝有電流表,，發(fā)現(xiàn)真空爐溫與儀表指示不正常，及時(shí)分析處理,。