真空等離子處理機(jī)通過對(duì)物體表面進(jìn)行等離子體轟擊,，可以達(dá)到刻蝕,、活化和清洗物體表面的目的,。這些表面的粘合和焊接強(qiáng)度可以顯著提高。真空等離子處理機(jī)目前被應(yīng)用于液晶顯示器,、發(fā)光二極管,、集成電路、印刷電路板,、表面貼裝,、BGA、引線框和平板顯示器的清洗和蝕刻,。真空等離子處理機(jī)的集成電路可以顯著提高焊線強(qiáng)度,，降低電路故障的可能性。當(dāng)暴露于等離子體時(shí),，殘留的光刻膠,、樹脂、溶液殘留物和其他有機(jī)污染物可以在短時(shí)間內(nèi)被去除,。

印刷電路板制造商使用真空等離子處理機(jī)進(jìn)行凈化和蝕刻,，以去除鉆孔中的絕緣層。對(duì)于許多產(chǎn)品來說,，它們是否用于工業(yè),。在電子、航空,、健康和其他行業(yè),，可靠性取決于兩個(gè)表面之間的結(jié)合強(qiáng)度。無論表面是金屬,、陶瓷,、聚合物、塑料還是它們的復(fù)合材料,，等離子體都有可能提高附著力和終產(chǎn)品的質(zhì)量,。等離子體改變?nèi)魏伪砻娴哪芰κ前踩h(huán)保和經(jīng)濟(jì)的,。這是解決許多行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)的可行方案,。
 
真空等離子處理機(jī)原理：活性等離子體對(duì)物體表面進(jìn)行物理轟擊和化學(xué)反應(yīng)的雙重作用，使待清洗物體的表面物質(zhì)變成顆粒和氣態(tài)物質(zhì),，并被抽空以達(dá)到表面處理的目的,。
在整個(gè)等離子體處理過程中，影響等離子體處理效果的因素包括工藝溫度,、射頻功率,、氣體分布、真空度,、電極設(shè)置,、靜電防護(hù)等。
 
在液晶面板行業(yè)中,，在手機(jī),、觸摸屏、筆記本電腦顯示器等產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中,，顯示屏與柔性薄膜電路之間的連接過去是熱壓的,，即柔性薄膜電路通過加熱和加壓直接附著在帶有連接點(diǎn)的液晶玻璃上。該工藝要求玻璃平面清潔,，但在實(shí)際生產(chǎn),、儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中，玻璃表面容易被污染,，如果不清潔,，不可避免地會(huì)產(chǎn)生指紋或灰塵。這些表面雜質(zhì)顆粒造成的短路會(huì)導(dǎo)致液晶顯示器的顯示段失效一段時(shí)間,，這通常表現(xiàn)為顯示屏顯示缺失或顯示紊亂,。此外，由于表面張力低,，薄膜電路和玻璃之間的粘附性差也會(huì)導(dǎo)致故障,。解決這一問題的傳統(tǒng)方法是用棉簽和清洗劑手工清洗液晶玻璃，但這種處理方法會(huì)使廢品率均高達(dá)12%,。真空等離子處理機(jī)的表面清洗技術(shù)用于清洗液晶顯示器玻璃,，去除雜質(zhì)顆粒，提高材料的表面能,，并將產(chǎn)品的成品率提高一個(gè)數(shù)量級(jí),。同時(shí)，由于噴射低溫等離子體是電中性的,，在加工過程中保護(hù)膜,、ITO膜層和偏振濾光片不會(huì)被損壞。處理過程可以是“在線”的,，不需要溶劑,，因此更環(huán)保,。
 
上述所講解的就是真空等離子處理機(jī)的表面處理效果，希望看完能夠?qū)δ兴鶐椭?，如果您想要了解更多關(guān)于真空等離子處理機(jī)的相關(guān)信息的話,，歡迎留言進(jìn)行咨詢，我們將竭誠為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù),！