真空過濾器原理介紹

真空過濾器是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力,。這種過濾機又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種,。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液,，連續(xù)操作的真空過濾機適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。

　　用過濾介質(zhì)把容器分隔為上,、下腔,，即構(gòu)成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔,，在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進入下腔成為濾液,，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣(或稱濾餅)。

　　過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚,，液體通過濾渣層的阻力隨之增高,，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時,，停止過濾,，清除濾渣，使過濾介質(zhì)再生,，以完成一次過濾循環(huán),。

　　液體通過濾渣層和過濾介質(zhì)必須克服阻力，因此在過濾介質(zhì)的兩側(cè)必須有壓力差,，這是實現(xiàn)過濾的推動力,。增大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質(zhì)孔隙,，過濾反而減慢,。

　　懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種方式,。濾渣層過濾是指在經(jīng)過過濾初期后,，形成了初始濾渣層，此后,，濾渣層對過濾起主要作用,，這時大、小顆粒均被截留,；深層過濾是指過濾介質(zhì)較厚,，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質(zhì)的孔道,，過濾時,，顆粒進入后被吸附在孔道內(nèi)的過濾；篩濾是過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質(zhì)的孔隙,，過濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒的過濾方式,，例如轉(zhuǎn)筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質(zhì)。

　　在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現(xiàn),。過濾機的處理能力取決于過濾速度,。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時,，過濾的濾渣層孔隙較為暢通,，濾液通過濾渣層的速度較大。應(yīng)用凝聚劑將微細的顆粒集合成較大的團塊,，有利于提高過濾速度,。

　　對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應(yīng)用在過濾介質(zhì)上部加料的過濾機,，使過濾方向與重力方向一致,，粗顆粒首先沉降，可減少過濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞,；在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土,、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松,；濾液粘度較大時,，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快過濾速度