1,、釜體在運輸和安裝就位時,，應避免碰壞釜蓋上部的磁力反應釜攪拌器。反應釜操作間要求通風良好,，且符合防爆要求,。將設備安裝于支架上，在四個支座上用斜鐵找平,，保持設備與地面的垂直,。對反應介質(zhì)易燃易爆的設備應安裝防靜電的接地裝置，消除靜電隱患,。

       2,、依據(jù)反應釜介質(zhì)、設計壓力和設計溫度選用相匹配的密封墊片,。釜體與釜蓋,、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭間應裝入密封墊片,，并將螺栓重新上緊,。上緊螺栓時應按對角分布原則,，均勻地上緊螺栓，且應分2~3次擰緊,，以防止螺栓上偏,，損壞密封墊片影響密封效果。

       3,、減速機的油箱加13號壓縮機油或11號汽缸油,，油位應加到規(guī)定的標記處，并應定期更換潤滑油,。

       4,、如果是高溫、高速磁力反應釜攪拌器,，使用前要在軸承注油口加入潤滑油,，在以后的使用過程中應定期從注油孔加入潤滑油。

       5,、設備開機之前,，在磁力攪拌器的外水套內(nèi)通入冷卻水，下端為進水口,，上端為出水口,，應使用單獨的冷卻水系統(tǒng)，不允許冷卻水經(jīng)釜內(nèi)冷卻盤管再進入磁力攪拌器的冷卻水套,。

       6,、設備配套控制柜及變頻調(diào)速器應放置于干燥、通風良好的單獨設置的電氣控制車間,。

       7,、點動電動機，觀察釜內(nèi)攪拌軸的正反轉(zhuǎn),，如為反轉(zhuǎn)重新調(diào)整電機的接線或調(diào)整變頻調(diào)速器,。

       8、設備攪拌轉(zhuǎn)速大于80r/min時,，磁力反應釜電機不可直接在工作轉(zhuǎn)速下啟動,，要通過變頻器緩慢的將攪拌轉(zhuǎn)速提高。否則攪拌器阻力過大,，導致磁力攪拌器過載造成攪拌損壞或燒壞電機,。

       9、上述工作完成后,，按工作壓力進行密封性試驗,，通入隋性氣體保壓15~30分鐘，檢查整體設備有無泄漏,，如無泄漏方可投料生產(chǎn),。

       10,、所有閥門在使用時，關(guān)閉不宜太猛,，以免損壞密封面,。

       11、投料后,，壓力上升須緩慢進行,。同理，釜內(nèi)降壓時也應逐步減壓,。

       12、因磁力反應釜的工作環(huán)境惡劣,，會嚴重影響軸承,、軸套的使用壽命，設備在正常運轉(zhuǎn)時如發(fā)生異常磨擦聲或振動聲,，說明軸承或軸套磨擦間隙過大,，需馬上更換。