德國力士樂REXROTH液壓閥故障診斷流程：

1,、日常查找液壓系統(tǒng)故障的傳統(tǒng)方法是邏輯分析逐步逼近斷。 基本思路是綜合分析、條件判斷。即維修人員通過觀察,、聽、觸摸和簡單的測試以及對液壓系統(tǒng)的理解,，憑經(jīng)驗來判斷故障發(fā)生的原因,。當液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，故障根源有許多種可能,。采用邏輯代數(shù)方法,，將可能故障原因列表，然后根據(jù)先易后難原則逐一進行邏輯判斷,，逐項逼近,，終找出故障原因和引起故障的具體條件。 故障診斷過程中要求維修人員具有液壓系統(tǒng)基礎知識和較強的分析能力,，方可保證診斷的效率和準確性,。但診斷過程較繁瑣,，須經(jīng)過大量的檢查,，驗證工作,，而且只能是定性地分析，診斷的故障原因不夠準確,。

德國力士樂REXROTH液壓閥為減少系統(tǒng)故障檢測的盲目性和經(jīng)驗性以及拆裝工作量,，傳統(tǒng)的故障診斷方法已遠不能滿足現(xiàn)代液壓系統(tǒng)的要求。隨著液壓系統(tǒng)向大型化,、連續(xù)生產,、自動控制方向發(fā)展，又出現(xiàn)了多種現(xiàn)代故障診斷方法,。如鐵譜技斷,，可從油液中分離出來的各種磨粒的數(shù)量、形狀,、尺寸,、成分以及分布規(guī)律等情況，及時,、準確地判斷出系統(tǒng)中元件的磨損部位,、形式、程度等,。而且可對液壓油進行定量的污染分析和評價,，做到在線檢測和故障預防。 基于人工智能的專家診斷系斷,，它通過計算機模仿在某一領域內有經(jīng)驗專家解決問題的方法,。

將故障現(xiàn)象通過人機接口輸入計算機，計算機根據(jù)輸入的現(xiàn)象以及知識庫中的知識,，可推算出引起故障的原因,，然后通過人機接口輸出該原因，并提出維修方案或預防措施,。這些方法給液壓系統(tǒng)故障診斷帶來廣闊的前景,，給液壓系統(tǒng)故障診斷自動化奠定了基礎。但這些方法大都需要昂貴的檢測設備和復雜的傳感控制系統(tǒng)和計算機處理系統(tǒng),，有些方法研究起來有一定困難,，一般情況下不適應于現(xiàn)場推廣使用。下面介紹一種簡單,、實用的液壓系統(tǒng)故障診斷方法,。

2、基于參數(shù)測量的故障診斷系統(tǒng) 一個液壓系統(tǒng)工作是否正常,，關鍵取決于兩個主要工作參數(shù)即壓力和流量是否處于正常的工作狀態(tài),，以及系統(tǒng)溫度和執(zhí)行器速度等參數(shù)的正常與否,。液壓系統(tǒng)的故障現(xiàn)象是各種各樣的，故障原因也是多種因素的綜合,。同一因素可能造成不同的故障現(xiàn)象,，而同一故障又可能對應著多種不同原因。

例如：油液的污染可能造成液壓系統(tǒng)壓力,、流量或方向等各方面的故障,，這給液壓系統(tǒng)故障診斷帶來J大困難。 參數(shù)測量法診斷故障的思路是這樣的,，任何液壓系統(tǒng)工作正常時,，系統(tǒng)參數(shù)都工作在設計和設定值附近，工作中如果這些參數(shù)偏離了預定值,，則系統(tǒng)就會出現(xiàn)故障或有可能出現(xiàn)故障,。即液壓系統(tǒng)產生故障的實質就是系統(tǒng)工作參數(shù)的異常變化。德國力士樂REXROTH液壓閥因此當液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時,，必然是系統(tǒng)中某個元件或某些元件有故障,，進一步可斷定回路中某一點或某幾點的參數(shù)已偏離了預定值。

這說明如果液壓回路中某點的工作參數(shù)不正常,，則系統(tǒng)已發(fā)生了故障或可能發(fā)生了故障,，需維修人員馬上進行處理。這樣在參數(shù)測量的基礎上,，再結合邏輯分析法,，即可快速、準確地找出故障所在,。參數(shù)測量法不僅可以診斷系統(tǒng)故障,，而且還能預報可能發(fā)生的故障，并且這種預報和診斷都是定量的,，大大提高了診斷的速度和準確性,。這種檢測為直接測量，檢測速度快,，誤差小,，檢測設備簡單，便于在生產現(xiàn)場推廣使用,。適合于任何液壓系統(tǒng)的檢測,。測量時，既不需停機,，又不損壞液壓系統(tǒng),，幾乎可以對系統(tǒng)中任何部位進行檢測，不但可診斷已有故障,，而且可進行在線監(jiān)測,、預報潛在故障,。

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