_{保養(yǎng)事項}

 1,、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作,，每班工作前要對整機作全面檢查,。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力,，液壓油一般每年更換一次,，更換時應對液壓系統(tǒng)作—次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸工作壓力,，但小不能低于過濾壓力允許值,，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件,。

_{2,、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作，以免損壞機件,。加料前檢查濾板排列情況,，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏,；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊,。}

_{3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾,，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形,，加料時懸浮液要濃度均勻,。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi),，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡,，導致濾板變形損壞,。}

_{4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求,，新濾布制作前應先縮水,，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心,，進料孔布簡應貼緊筒壁,，否則會造成，過濾不清,，過濾速率低,，布筒破裂，達不到預期過濾目的后果,。}

_{5,、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁,，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清,。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布,。濾板間允許有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。}

_{6,、移動濾板時,，用力應均勻適當，不得碰撞,、摔打,，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬,，性能下降,，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變更影響過濾速率的現(xiàn)象,，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗,，使濾布恢復功能，無法恢復則及時更換,。}

_{7,、漿料,、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用,，不能同時啟用,，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。 [3]} 

_解決方案

_{1）在壓濾機工作狀態(tài)中,，中止的情況肯定是會出現(xiàn)的,。如果中止時合不到位，就會對后續(xù)的工作造成嚴重的影響,。通過對機器運行過程中的觀察分析發(fā)現(xiàn)：這種現(xiàn)象的產(chǎn)生是由于快開式隔膜壓濾機的進料管采用的是鋼圈橡膠管,，在壓力過濾的作用下，管道本身會形成一個反作用力施加給壓緊板,，這就對油缸的作用力進行一定的抵消作用,，導致壓緊板反彈，在中止時合不到位,，出現(xiàn)機器故障,。}

_{基于這種情況，提出如下改造方案：對快開式隔膜壓濾機的入料軟管,、保護套方向進行一定調(diào)整,，具體就是在原有的基礎上調(diào)轉(zhuǎn)180°，將順時針彎曲變?yōu)槟鏁r針彎曲,。這樣入料管內(nèi)的反作用力不僅不會對油缸的作用力產(chǎn)生抵消,，同時還能加強壓榨作用，從而保證壓緊板的工作狀態(tài),，杜絕中止時發(fā)生的故障問題,。}

_{2）壓濾機工作時，濾板的拉緊以及松開工作是在主梁軌道上進行的,，在運行過程中,，脫軌現(xiàn)象也時有發(fā)生。研究發(fā)現(xiàn),，造成這種現(xiàn)象的主要原因是：濾板在收緊工作時,，連接濾板的小鏈發(fā)生脫落，導致軌道兩側(cè)的工作進度不一致,，進而引發(fā)故障,。}

_{基于小鏈連接方式的問題，提出如下改造方案：在原設備中,，將小鏈的7環(huán)小鏈降低成3環(huán)小鏈,。觀察研究表明，扭鏈的發(fā)生是造成小鏈脫落的重要原因,，將小鏈結構這樣改造之后,，在檢測小鏈運行情況時,，3環(huán)比起7環(huán)更能及時發(fā)現(xiàn)問題，杜絕扭鏈現(xiàn)象的發(fā)生,。}