冷凍干燥技術(shù)初應(yīng)用于生物醫(yī)藥制品和食品的儲(chǔ)存,、運(yùn)輸和保鮮，其在材料制備領(lǐng)域,，尤其是在金屬氧化物和陶瓷領(lǐng)域的應(yīng)用研究開(kāi)展的較晚。20 世紀(jì)60年代,，科學(xué)家首先利用該方法制備了粒度為1 nm的WC超微粉,，后被用來(lái)制備金屬及陶瓷超微粉末，其基本的制備過(guò)程就是將預(yù)干燥的溶液噴霧冷凍,，然后在低溫低壓下真空干燥,，將溶劑直接升華出去，再將所得的凍干前驅(qū)體在一定溫度下熱分解/還原得到終產(chǎn)物。傳統(tǒng)的干燥方法是直接將溶液中的溶劑蒸發(fā)除去,，即液態(tài)-氣態(tài)的過(guò)程,。隨著溶劑的蒸發(fā)，溶液因濃縮而析出顆粒,，溶劑在顆粒之間構(gòu)成“液橋”,，氣液界面上巨大的表面張力使兩顆粒相互吸引。當(dāng)干燥進(jìn)行至“液橋”消失時(shí),，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)巨大的壓縮力,，把兩顆粒緊緊壓縮在一起，從而形成顆粒間的硬團(tuán)聚,，不能得到有原生粒子組成的粉末,。

    而冷凍干燥首先讓溶液溫度快速冷卻下來(lái)，然后提供一定的熱量,，使溶劑直接升華除去,，即液態(tài)-固態(tài)-氣態(tài)的過(guò)程。在凍干過(guò)程中,，顆粒之間是由溶劑形成的“固橋”,，顆粒間的相對(duì)位置固定，并且顆粒間不存在氣液界面的表面張力,。隨著溶劑的升華,，“固橋”不斷減少，但顆粒間的相對(duì)位置不再發(fā)生變化,，直到“固橋”*消失,。由于這個(gè)過(guò)程沒(méi)有液相出現(xiàn)，因此冷凍干燥可有效地抑制硬團(tuán)聚的產(chǎn)生,，不會(huì)引起一次粒子聚集,，獲得的粉體具有顆粒尺寸小且分布窄，形狀規(guī)則,、化學(xué)均為性好,、團(tuán)聚少等優(yōu)點(diǎn)，是一種JI * 具前景的超微粉體制備方法,。

1,、采用冷凍干燥技術(shù)制備的超微粉末，不僅能夠有效防止粉末的一次粒子聚集,，而且粉末比表面積大,、反應(yīng)活性高，在催化領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用,；

2,、冷凍干燥技術(shù)制備超微粉體一般采用可溶性鹽作為初始原料,，即利于噴霧冷凍，又容易獲得分子尺寸上的均勻混合物,；

3,、采用冷凍干燥技術(shù)可顯著降低反應(yīng)溫度；

4,、冷凍干燥技術(shù)使物料在低溫低壓下脫水干燥,，物料不易氧化變質(zhì)， 并且凍干前后物料的骨架基本保持不變,，不會(huì)失去原有的固體結(jié)構(gòu),。

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