潤滑油在使用過程中,,受空氣中氧、燃料燃燒的副產(chǎn)物,、高溫以及發(fā)動機零件等催化作用,,會發(fā)生一系列的化學(xué)變化--氧化,、聚合、烷基化,、分解等,,形成焦炭、膠質(zhì),、瀝青質(zhì)等物質(zhì),,對使用該潤滑油的機械造成一系列不良后果,如發(fā)動機軸承腐蝕,、活塞粘環(huán),、漆膜和油泥生成,油的粘度增加等,,嚴重影響了發(fā)動機的正常工作,。為了解決各類潤滑油在不同工況條件下的氧化危害問題,,增加其抗氧性或熱氧化安定性,必須使用各種不同類型和用量的抗氧劑,。潤滑油抗氧劑可大大延緩潤滑油被氧化變質(zhì)的速度,,其在潤滑油中的作用不言而喻。
但潤滑油在使用過程中,,添加劑會因使用條件以一定速度降解,。當(dāng)添加劑水平講到臨界值,潤滑油的性能將急劇下降,,失去潤滑作用,,進而使機器產(chǎn)生故障。通過測定潤滑油中的抗氧劑的含量,,人們就能預(yù)測潤滑油的剩余壽命,,防止?jié)櫥瓦^度使用。
方案特點
- 儀器操作簡便
- 全程軟件控制
- 常溫常壓下進行
- 不接觸有毒有害試劑
- 樣品測試時間短
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