（一）X射線發(fā)生器

我廠的超小型探傷機的X射線發(fā)生器XX/C型具有以下幾大特點：
1、采用殼式鐵心,、臥式安裝,。這種結構不但充分的利用了有效空間，使體積比XX/A型號減小了20%-40%,，而且縮短了磁路,、減少了漏磁，提高了高壓變壓器的效率,。由于鐵心截面積和放電距離與XX/A型產(chǎn)品相比并沒有改變,，因而體積的縮小是在保證耐用性和安全系數(shù)的前提下實現(xiàn)的。
2,、減小了高壓變壓器的銅損,。為了使該產(chǎn)品更耐用，我們將高壓包次極銅線直徑由原來的0.08mm增加到0.10mm,，高壓包的長度也隨之由原來的130mm增大到168mm（高壓包外徑和XX/A型都是φ150 mm）,。線徑的增加使銅線的電阻減小，從而使高壓變壓器的銅損減小,，發(fā)熱量降低,耐壓增高,，使用壽命延長,。
3、減小了高壓變壓器的鐵損,。由于選用了日本進口的硅鋼片,，并且使硅鋼片的厚度，由原來的0.35mm改為0.25mm,，因此減小了鐵心的渦流損耗,。因為采用了殼式鐵心，磁路比XX/A型的C式鐵心短1/3,，從而又減小了磁滯損耗,。鐵損的減小使發(fā)熱量降低，進一步延長了高壓包的使用壽命,。
4,、采取了更可靠的過溫保護措施。XX/A型產(chǎn)品的溫度繼電器是安裝在鐵心夾件上,，溫度需從高壓包內(nèi)部傳到鐵心,，再由鐵心傳到鐵心夾件，zui后由鐵心夾件傳給溫度繼電器,，而且高壓包的圓形紙桶與方形鐵心又是線接觸,，嚴重的影響了溫度的傳導，常常是高壓包已燒損而溫度繼電器還沒有動作,。該產(chǎn)品的溫度保護采取了新的措施：A,、選用了美國進口的扁長型溫度繼電器（8美元/支）；B,、將這種溫度繼電器繞纏在高壓包內(nèi)zui熱的地方（高壓包內(nèi)離鐵心三分之一處）,，這樣溫度繼電器可直接監(jiān)控高壓包的溫度，及時起到保護作用,。
5,、更好的散熱性。該產(chǎn)品由于采用殼式鐵心,、臥式安裝,，使鐵心裸露在管桶外面，鐵心本身可直接對外散熱,。另外鐵心與殼體的接觸面積比原來大了十幾倍,，殼體本身就是一個散熱器，加快了熱量的傳導和散熱,。
6,、更嚴的氣密性。管殼材質由原來的LF21,，改為鋁,、錳,、鈦合金。鋁的焊接性能好,，材質輕,，錳增加材質強度，鈦增加材質密度,，提高氣密性,。另外管桶體積縮小了20%-40%，更進一步提高了氣密性,。
7,、XX/C型外殼取消了傳統(tǒng)亞孤焊焊加工藝。采用新的加工藝,，全部拉伸成型沒有焊縫,，增加了管桶強度和氣密性。使桶體更加美觀大方,。
　　一臺X射線發(fā)生器的損壞,，70%的原因來源于高壓包，由于X射線探傷機的特點,，高壓包損壞的主要原因是由于工作溫度過高使漆包線的漆皮或層間絕緣紙的絕緣程度降低，造成匝間或層間短路,。所以保護高壓包的措施無非是減小發(fā)熱量,、加快散熱或是采取可靠的過溫保護。由上述可知,，本產(chǎn)品已在故障的致命點上采取了有利的措施,，分別降低銅損和鐵損來減少發(fā)熱量；采用殼式鐵心,、臥式安裝結構來加快散熱,；重新設計了更可靠的過溫保護措施；改換管殼材質采用拉伸工藝,，管桶拉伸一次成型沒有焊縫提高氣密性,。實驗證明,，該產(chǎn)品比老型產(chǎn)品的安全系數(shù)提高30%以上,。可見,，本產(chǎn)品的體積雖然縮小了,，但耐用性和安全系數(shù)卻提高了,。

（二）控制器

第五代控制器是我單位自行設計自行制造的并獲得國家（號ZL.01.2.48927.1）的更新?lián)Q代產(chǎn)品。第五代控制和第三代新式結構發(fā)生器共同配套使用為XX-C型產(chǎn)品,，其主要特點如下：
1,、超寬的使用電壓范圍
傳統(tǒng)的（即市場上流行的和日本理學機）使用電壓范圍是在198-242V之間,，也就是說施工現(xiàn)場的使用電壓如果超出了zui低198Vzui高242V范圍機器將無法使用，這就給現(xiàn)場拍片帶來困難（尤其是野外施工,，有時施工現(xiàn)場電壓往往超出198-242V之間）,。我廠的第五代控制器突破了傳統(tǒng)的供電概念，將使用電壓拓寬到160-255V之間,，遠遠超出了傳統(tǒng)的電壓使用范圍,。
2、該控制器適用于野外發(fā)電機供電使用,，由于野外施工（如：西氣東輸工種等）都是在沒有電源的情況下拍片,，其他設備就不能用發(fā)電機供電使用，只有我廠的第五代控制器用發(fā)電機供電工作特別穩(wěn)定,，十分適用于野外無電源的環(huán)境中使用,。
3、體積?。?span lang="EN-US">330×240×160mm）,，重量輕11kg。減少了勞動強度,，有利于高空作業(yè)和野外施工,，深受探傷工的歡迎。
4,、由于采用了微機控制,，大部分都選用進口元件，集成化高,。元件平均使用壽命長,。使用的元器件比市場上其它控制器減少二分之一。每減少一個元器件就減少一個故障點,。因此故障率大大降低,，使用壽命延長。
5,、采用了*的隔離電路,。這是其他控制器所不具備的，設置的八點隔離電路使控制器工作更加穩(wěn)定可靠,，抗*力*,，進一步降低了故障率和提高使用壽命。
6,，自動化程度高,，使用簡單。由于采用了單片機、鋰電池,、時鐘芯片,、RAM存儲器等高科技元件，再加上強大的軟件系統(tǒng),，使第五代控制器具備高壓延時,、自動訓練、時鐘功能,、智能1：1工作,、累計曝光時間和次數(shù)記憶、故障顯示及報警功能,。
7,、易于修理調(diào)試。與第四代控制器相比調(diào)試用的電位器由原來的十四支減少為二支,。因此降低了修理調(diào)試難度和故障率,。
8、控制器殼體全部采用沖壓和一次拉伸成形提高了機械強度,，外形美觀大方,。