回火 

回火工藝 

回火是將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度,，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻到室溫的熱處理工藝,。

回火的目的：（1）消除工件淬火時產(chǎn)生的殘留應(yīng)力,，防止變形和開裂,；（2）調(diào)整工件的硬度、強度,、塑性和韌性,，達(dá)到使用性能要求；（3）穩(wěn)定組織與尺寸,，保證精度,；（4）改善和提高加工性能。 

回火分類

 ●低溫回火

指工件在150~250℃進(jìn)行的回火,。

目的：保持淬火工件高的硬度和耐磨性,，降低淬火殘留應(yīng)力和脆性。

回火后得到回火馬氏體,，指淬火馬氏體低溫回火時得到的組織,。

（針狀馬氏體）

應(yīng)用范圍：刃具、量具,、模具,、滾動軸承、滲碳及表面淬火的零件等,。

●中溫回火

指工件在350～500℃之間進(jìn)行的回火,。

目的：得到較高的彈性和屈服點，適當(dāng)?shù)捻g性,?；鼗鸷蟮玫?span style="color:rgb(0, 82, 255)">回火屈氏體,，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內(nèi)分布著極其細(xì)小球狀碳化物（或滲碳體）的復(fù)相組織。

（屈氏體） 

應(yīng)用范圍：彈簧,、鍛模,、沖擊工具等。 

●高溫回火

指工件在500℃以上進(jìn)行的回火,。

目的：得到強度,、塑性和韌性都較好的綜合力學(xué)性能。

回火后得到回火索氏體,，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內(nèi)分布著細(xì)小球狀碳化物（包括滲碳體）的復(fù)相組織,。

 具體用途  

（1）對于低碳鋼和低合金鋼，正火可以提高其硬度,，以改善切削性,；

（2）對于中碳鋼，正火可代替調(diào)質(zhì)處理,，為高頻淬火做組織準(zhǔn)備,，并可減少鋼件的變形和降低加工成本；

（3）對于高碳鋼,，正火可消除網(wǎng)狀滲碳體組織,，便于球化退火；

（4）對于大型鋼鍛件或截面有急劇變化的鋼鑄件,，可用正火代替淬火,，以減少變形開裂傾向，或為淬火做好組織準(zhǔn)備,；

（5）對于鋼的淬火反修件,，可通過正火消除過熱影響，以便能重新淬火,；

（6）用于鑄鐵件以增加基體的珠光體量,，提高鑄件的強度和耐磨性。 

退火 

退火工藝 

將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度,，保溫一定時間,，然后緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻），的熱處理工藝叫做退火,。

 退火的實質(zhì)是將鋼加熱到奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變,，退火后的組織是接近平衡后的組織。

 退火的目的：

（1）降低鋼的硬度,，提高塑性,，便于機加工和冷變形加工；

（2）均勻鋼的化學(xué)成分及組織，細(xì)化晶粒,，改善鋼的性能或為淬火作組織準(zhǔn)備,；

（3）消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，以防變形和開裂,。

  退火方法

 1,、*退火

工藝：將鋼加熱到Ac3以上20~30℃，保溫一段時間后緩慢冷卻（隨爐）以獲得接近平衡組織的熱處理工藝（*奧氏體化）,，實際生產(chǎn)中,，為提高生產(chǎn)率，退火冷卻至500℃左右即出爐空冷,。

目的：細(xì)化晶粒,、均勻組織、消除內(nèi)應(yīng)力,、降低硬度和改善鋼的切削加工性,。 亞共析鋼*退火后的組織為F+P。

應(yīng)用：*退火主要用于亞共析鋼（wc=0.3~0.6%）,，一般是中碳鋼及低,、中碳合金鋼鑄件、鍛件及熱軋型材,，有時也用于它們的焊接件,。

2,、不*退火

工藝：將鋼加熱到Ac1~Ac3(亞共析鋼)或Ac1~Accm(過共析鋼)經(jīng)保溫后緩慢冷卻以獲得近于平衡組織的熱處理工藝,。

應(yīng)用：主要用于過共析鋼獲得球狀珠光體組織，以消除內(nèi)應(yīng)力,，降低硬度,，改善切削加工性。

3,、等溫退火

工藝：將鋼加熱到高于Ac3(或Ac1)的溫度,，保溫適當(dāng)時間后，較快冷卻到珠光體區(qū)的某一溫度,，并等溫保持,，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，然后空冷至室溫的熱處理工藝,。

目的：與*退火相同,，轉(zhuǎn)變較易控制。

應(yīng)用：適用于較穩(wěn)定的鋼：高碳鋼（wc>0.6％）,、合金工具鋼,、高合金鋼(合金元素的總量>10％)。等溫退火還有利于獲得均勻的組織和性能,。但不適用于大截面鋼件和大批量爐料,，因為等溫退火不易使工件內(nèi)部或批量工件都達(dá)到等溫溫度,。

4、球化退火

工藝：使鋼中碳化物球狀化,，獲得粒狀珠光體的一種熱處理工藝,。加熱至Ac1以上20~30℃溫度，保溫時間不宜太長,，一般以2~4h為宜,，冷卻方式通常采用爐冷，或在Ar1以下20℃左右進(jìn)行較長時間等溫,。

目的：降低硬度,、均勻組織、改善切削加工性為淬火作組織準(zhǔn)備,。

應(yīng)用：主要用于共析鋼和過共析鋼,，如碳素工具鋼、合金工具鋼,、軸承鋼等,。球化退火得到球狀珠光體，在球狀珠光體中,，滲碳體呈球狀的細(xì)小顆粒,，彌散分布在鐵素體基體上。球狀珠光體與片狀珠光體相比,，不但硬度低,，便于切削加工，而且在淬火加熱時,，奧氏體晶粒不易粗大,，冷卻時變形和開裂傾向小。

5,、擴散退火（均勻化退火）

工藝：將鋼錠,、鑄件或鍛坯加熱至略低于固相線的溫度下長時間保溫，然后緩慢冷卻以消除化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象的熱處理工藝,。

目的：消除鑄錠在凝固過程中產(chǎn)生的枝晶偏析及區(qū)域偏析,，使成分和組織均勻化。

應(yīng)用： 應(yīng)用于一些優(yōu)質(zhì)合金鋼及偏析較嚴(yán)重的合金鋼鑄件及鋼錠,。擴散退火的加熱溫度很高,，通常為Ac3或Accm以上100~200℃，具體溫度視偏析程度及鋼種而定,，保溫時間一般為10~15小時,。擴散退火后需*退火及正火處理，以細(xì)化組織。

6,、去應(yīng)力退火

工藝：將鋼件加熱至低于Ac1的某一溫度（一般為500~650℃）,，保溫，然后隨爐冷卻,。

去應(yīng)力退火溫度低于A1,，因此去應(yīng)力退火不引起組織變化。

目的：消除殘余內(nèi)應(yīng)力,。

應(yīng)用：主要用來消除鑄件,，鍛件，焊接件,，熱軋件,，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除,，將會引起鋼件在一定時間以后,，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。