一、常用熱處理爐爐型的選擇
爐型的選擇
     爐型應(yīng)依據(jù)不同的工藝要求及工件的類型來決定
     1．對于不能成批定型生產(chǎn)的,，工件大小不相等的,，種類較多的，要求工藝上具有通用性,、多用性的,，可選用箱式爐。
     2．加熱長軸類及長的絲桿,，管子等工件時,，可選用深井式電爐。
     3．小批量的滲碳零件,，可選用井式氣體滲碳爐,。
     4．對于大批量的汽車、拖拉機(jī)齒輪等零件的生產(chǎn)可選連續(xù)式滲碳生產(chǎn)線或箱式多用爐,。
     5．沖壓件板材坯料的加熱大批量生產(chǎn)時,，建議選用滾動爐，輥底爐,。
     6．對成批的定型零件,，生產(chǎn)上可選用推桿式或傳送帶式電阻爐（推桿爐或鑄帶爐）
     7．小型機(jī)械零件如：螺釘，螺母等可選用振底式爐或網(wǎng)帶式爐,。
     8．鋼球及滾柱熱處理可選用內(nèi)螺旋的回轉(zhuǎn)管爐,。
     9．有色金屬錠坯在大批量生產(chǎn)時可用推桿式爐，而對有色金屬小零件及材料可用空氣循環(huán)加熱爐,。
     二,、加熱缺陷及控制
     （一）、過熱現(xiàn)象
     我們知道熱處理過程中加熱過熱易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大,，使零件的機(jī)械性能下降,。
     1. 一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱,。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低,，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向,。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）,。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化,。
     2. 斷口遺傳：有過熱組織的鋼材,，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化,，但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口,。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面,，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界面析出,，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。
     3. 粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體,、貝氏體,、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度,，甚至再低一些,，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性,。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理,。
     （二）,、過燒現(xiàn)象
     加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大,，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化,，導(dǎo)致晶界弱化，稱為過燒,。鋼過燒后性能嚴(yán)重惡化,，淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢復(fù),，只能報廢,。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。
     （三）,、脫碳和氧化
     鋼在加熱時,，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫,、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng),，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度,、疲勞強(qiáng)度及耐磨性降低,，而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。加熱時，鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)（或氣氛）中的氧,、二氧化碳,、水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化,，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點(diǎn),。為了防止氧化和減少脫碳的措施有：工件表面涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱,、采用鹽浴爐加熱,、采用保護(hù)氣氛加熱（如凈化后的惰性氣體、控制爐內(nèi)碳勢）,、火焰燃燒爐（使?fàn)t氣呈還原性）,。
     （四）、氫脆現(xiàn)象
     高強(qiáng)度鋼在富氫氣氛中加熱時出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆,。出現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理（如回火,、時效等）也能消除氫脆，采用真空,、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆,。象現(xiàn)在的連續(xù)熱處理爐淬火后及時回火處理時可在回火過程中兼顧驅(qū)氧處理，跟據(jù)目前的使用和統(tǒng)計(jì)情況看在連續(xù)式可控氣氛熱處理爐所處理的產(chǎn)品一般是不會出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象的,。
     當(dāng)然,，任何事都有它的兩面性，實(shí)際工作中有人利用此現(xiàn)象來為人服務(wù)（如合金的粉碎處理等）,。
     三,、熱處理應(yīng)力及其影響
     熱處理殘余力是指工件經(jīng)熱處理后終殘存下來的應(yīng)力，對工件的形狀,，尺寸和性能都有極為重要的影響,。當(dāng)它超過材料的屈服強(qiáng)度時，便引起工件的變形,，超過材料的強(qiáng)度極*就會使工件開裂,，這是它有害的一面，應(yīng)當(dāng)減少和消除。但在一定條件下控制應(yīng)力使之合理分布，就可以提高零件的機(jī)械性能和使用壽命,，變有害為有利。分析鋼在熱處理過程中應(yīng)力的分布和變化規(guī)律,，使之合理分布對提高產(chǎn)品質(zhì)量有著深遠(yuǎn)的實(shí)際意義。例如關(guān)于表層殘余壓應(yīng)力的合理分布對零件使用壽命的影響問題已經(jīng)引起了人們的廣泛重視,。