我公司采用國內外技術研制,、開發(fā)的智能流量計，與老式模擬的或非智能的電磁流量計有非常大的區(qū)別，尤其在測量精度、可靠性,、穩(wěn)定性,、使用功能和使用壽命等方面,。

在生產(chǎn)過程中需要實時對工質流量要進行測量,，以控制生產(chǎn)過程中的工作狀況,，衡量設備的效率和經(jīng)濟核算的重要指標。所以流量測量是工業(yè)企業(yè)能源管理的重要手段,。差壓式流量計便是其中的一種形式,。差壓式流量計是工業(yè)上使用zui多的流量計之一，而孔板是差壓式流量計選用zui多的一種節(jié)流元件,，它具有結構簡單,、安裝方便、價格低等特點,。

差壓式流量計的組成

它是由節(jié)流元件,、差壓計（一般用差壓變送器）、引壓導管和流量顯示記錄儀（我公司采用BSD-98型多功能流量積算儀）,。

1,、節(jié)流元件

在管道中安裝一個固定的阻擋體，它中間開一個小孔,，當流體流過這個開孔橫截面時,，就會發(fā)生流束的收縮，這時流體的流動速度加快,，壓力降低,，在阻擋體前后產(chǎn)生一個較大的壓力差。這個壓力差隨流量變化,，流量越大,，差壓越大，因此,，通過測量這個壓力差就可以推算出流量的大小,，這個過程叫節(jié)流過程，其中造成流束收縮的元件叫節(jié)流元件,。

我公司煤氣流量計使用的是差壓式流量計,，使用的節(jié)流元件為標準孔板，引壓管為φ18×2無縫鋼管,，差壓變送器是羅斯蒙特的3051差壓變送器,。并配有BSD-1151壓力變送器和熱電阻作為溫度壓力補償。

2,、節(jié)流元件（標準孔板）的取壓方式

節(jié)流元件的取壓方式有多種,，如角接取壓和法蘭取壓等，我公司標準孔板取壓方式采用的是環(huán)室取壓,，即在孔板兩側安裝前后環(huán)室,，并由法蘭將環(huán)室、孔板,、墊片緊固在一起,。

差壓式流量計的安裝

包括四部分：

1、節(jié)流元件（標準孔板）的安裝
2,、差壓信號管路（引壓管）的安裝
3,、差壓計（3051差壓變送器）的安裝
4、流量顯示記錄儀（BSD-98型多功能流量計算儀）的安裝

差壓式流量計使用中的測量誤差分析

差壓式流量計在現(xiàn)場實際應用時,，它的測量誤差往往會增大,，有時可達到10%--20%，特別是在采用差壓式流量計作為工藝生產(chǎn)過程的物料（水,、蒸汽,、煤氣及原料）的計量，進行經(jīng)濟核算和物料平衡時,，減少測量誤差尤為重要,。但必須注意的是，不僅需要合理的選型,、準確的設計計算和加工制造,，更要注意正確安裝、維護和符合使用條件等才能保證孔板流量計有足夠的實際測量精度,。下面分析一下幾種造成測量誤差的原因：

1,、被測流體的工作狀態(tài)變動

如果在實際應用時被測流體的工作狀態(tài)（如溫度、壓力）以及相應的流體密度,、粘度和管道粗糙度等參數(shù),，與設計時不一致，如果仍按照原有的儀表常數(shù)推算流量,，將與實際流量有誤差,，則可根據(jù)有關計算公式加以修正或重新設計計算。

2,、孔板安裝不正確

我公司剛投產(chǎn)試車時,，煤氣流量計顯示過小，經(jīng)檢查為孔板裝反,，而實際是孔板的尖銳一側應迎著流體流向為入口端,，呈喇叭口形的一側為出口端，注意方向,。除此之外,，安裝時孔板開孔中心與管道中心線不同心，也會造成測量誤差,，引壓管堵塞及墊片等凸出物的出現(xiàn)也是引起誤差的原因,。

3,、孔板入口邊緣被磨損

由于孔板使用時間較長，特別是在被測介質夾雜固體顆粒等雜物情況下,，或被化學腐蝕,，都會造成孔板的幾何形狀和尺寸的變化，如果孔板的入口邊緣的尖銳度由于受到介質沖擊或腐蝕而變鈍,，這樣在相等數(shù)量的流體經(jīng)過時所產(chǎn)生的壓差ΔP減小,，從而引起顯示值偏低。嚴重時需更換孔板,。

4,、孔板表面的結垢和流通截面積的變化

在現(xiàn)場使用中，孔板表面可能會沾結上一層污垢,，或者由于在孔板前后角落處日久而沉積雜質,，或由于強腐蝕作用都會使管道的流通截面積發(fā)生漸變，以及引壓導管管路的泄露和堵塞,，都會造成測量誤差,。我公司由于使用的煤氣較臟（含焦油），造成孔板前后取壓環(huán)室被堵,，取壓口無壓差,，流量計無流量顯示，經(jīng)拆下后清理兩環(huán)室并更換導壓管,，流量計顯示正常,。

5、變送器零點漂移和量程設置不當也會引起測量誤差

由于時間較長,，變送器的零點會發(fā)生漂移,，若是負漂移，變送器輸出電流則小于標準4MA,，流量則顯示偏低,，若是正漂移，變送器輸出電流則大于標準4MA,，流量則顯示偏高,。若量程設置較大，流量則顯示偏低,，量程設置較小,，流量則顯示偏高。

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