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為什么要測試鋼鐵中氧、氮,、氫含量？
這就要從氧,、氮、氫對鋼鐵產(chǎn)品的危害或作用說起了......
這就要從氧,、氮、氫對鋼鐵產(chǎn)品的危害或作用說起了......
1,、氧的危害
氧和氫一樣，都會對鋼的機(jī)械性能產(chǎn)生不良影響,。不僅是氧的濃度,，而且含氧的夾雜物的多少,、類型及其分布等也有很重要的影響。這類夾雜物是指金屬氧化物,、硅酸鹽,、鋁酸鹽,、含氧硫化物以及類似的夾雜化合物。煉鋼需要脫氧，因?yàn)槟唐陂g,，溶液中氧和碳反應(yīng)會生成一氧化碳，可以造成氣泡,。另外，冷卻時氧可以作為FeO,、MnO以及其他氧化夾雜物從溶液中析出,，從而削弱其熱加工或冷加工性,，以及延展性、韌性,、疲勞強(qiáng)度和鋼的械加工性能,。氧與氮和碳還能引起老化或者硬度在室溫下自發(fā)的增加。對于鑄鐵,，當(dāng)鑄塊正凝固時，氧化物與碳可以發(fā)生反應(yīng),，因此造成產(chǎn)品的孔隙和產(chǎn)品的脆化。
2,、氮的危害或作用
氮不能一概而論的歸結(jié)為有害氣體元素,，因?yàn)橛行┨胤N鋼是有目的的加入氮,。所有的鋼均含有氮，其存在量取決于鋼的生產(chǎn)方法,，合金元素的種類、數(shù)量及其加入方式,，鋼的澆鑄方法，以及是否有目的的加入氮,。有些牌號的不銹鋼,，適當(dāng)增加N的含量,，可以減少Cr的使用量，Cr相對很貴,，此方法可以有效降低成本。鋼鐵中的氮大部分是呈金屬氮化物的形態(tài),。例如：在存放一些時間后，鋼發(fā)生應(yīng)變時效,，就不能被深沖加工（比如深沖加工為汽車保護(hù)板），因?yàn)殇摃霈F(xiàn)撕裂,，不能沿各個方向被均勻地拉伸。這是由于晶粒大以及Fe4N沉積在晶粒界面上造成的,。
再如：在不銹鋼中，晶粒界面上形成氮化鉻（Cr2N）會耗盡界面上含有的鉻,，并引起
所謂的粒間腐蝕現(xiàn)象,。加入鈦,，優(yōu)先形成氮化鈦,，就能防止這種有害的影響。
3,、氫的危害
當(dāng)鋼中氫含量大于2ppm時，氫在所謂“鱗片剝落”現(xiàn)象中起重要作用,。在滾軋和鍛造后的冷卻過程中出現(xiàn)內(nèi)裂和斷裂現(xiàn)象時，這種剝落現(xiàn)象一般更加明顯,，而且在大的斷面或者高碳鋼中更經(jīng)常發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象。由于內(nèi)應(yīng)力的存在,，這種缺陷會造成發(fā)動機(jī)使用過程中大轉(zhuǎn)子發(fā)生崩裂,。鑄鐵中氫大于2ppm時，容易出現(xiàn)孔隙或一般的多孔性,，這種氫造成的多孔性將造成鐵的脆化。“氫脆”主要出現(xiàn)在馬氏體鋼中,，在鐵氧體鋼中不十分突出，而在奧氏體鋼中實(shí)際上尚不清楚,。另外，氫脆一般與硬度和含碳量一起增加,。
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