金屬熱處理“四把火” 

工藝過程 

熱處理工藝一般包括加熱,、保溫、冷卻三個過程,，有時只有加熱和冷卻兩個過程,。這些過程互相銜接，不可間斷,。

（加熱）

      金屬加熱時,，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化,、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護氣氛中,、熔融鹽中和真空中加熱,，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。 

      加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一,，選擇和控制加熱溫度,，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題,。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織,。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時間,，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間,，使內(nèi)外溫度一致,，使顯微組織轉(zhuǎn)變*，這段時間稱為保溫時間,。

（保溫）

     采用高能密度加熱和表面熱處理時,，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間,，而化學(xué)熱處理的保溫時間往往較長,。

（冷卻）

冷卻也是熱處理工藝過程中*的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同,，主要是控制冷卻速度,。

工藝分類

金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理,、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類,。根據(jù)加熱介質(zhì),、加熱溫度和冷卻方法的不同,，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝,。同一種金屬采用不同的熱處理工藝,，可獲得不同的組織,，從而具有不同的性能,。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也較為復(fù)雜,，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多,。

整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s,，獲得需要的金相組織,，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火,、正火,、淬火和回火四種基本工藝，即熱處理的“四把火”,。

淬火

淬火工藝

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度,，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化,，然后以大于臨界冷卻速度快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝,。

工藝過程：加熱、保溫,、冷卻,。

淬火的實質(zhì)：是過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織,。

淬火的目的：（1）大幅提高鋼的剛性,、硬度、耐磨性,、疲勞強度以及韌性等,，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求；（2）通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性,、耐蝕性等特殊的物理,、化學(xué)性能。

應(yīng)用范圍：淬火工藝應(yīng)用較為廣泛,，如工具,、量具、模具,、軸承,、彈簧和汽車、拖拉機,、柴油機,、切削加工機床、氣動工具,、鉆探機械,、農(nóng)機具,、石油機械、化工機械,、紡織機械,、飛機等零件都在使用淬火工藝。

淬火介質(zhì)

工件進行淬火冷卻所使用的介質(zhì)稱為淬火冷卻介質(zhì)（或淬火介質(zhì)）,。理想的淬火介質(zhì)應(yīng)具備的條件是使工件既能淬成馬氏體,，又不致引起太大的淬火應(yīng)力。

常用的淬火介質(zhì)有水,、水溶液,、礦物油、熔鹽,、熔堿等,。

● 水

水是冷卻能力較強的淬火介質(zhì)。

優(yōu)點：來源廣,、價格低,、成分穩(wěn)定不易變質(zhì)。

缺點： 冷卻能力不穩(wěn)定,，易使工件變形或開裂,。在C曲線的“鼻子”區(qū)（500～600℃左右），水處于蒸汽膜階段,，冷卻不夠快,，會形成“軟點”,；而在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)（300～100℃）,，水處于沸騰階段，冷卻太快,，易使馬氏體轉(zhuǎn)變速度過快而產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力,，致使工件變形甚至開裂。當水溫升高,，水中含有較多氣體或水中混入不溶雜質(zhì)（如油,、肥皂、泥漿等）,，均會顯著降低其冷卻能力,。

應(yīng)用： 適用于截面尺寸不大、形狀簡單的碳素鋼工件的淬火冷卻,。

● 鹽水和堿水

在水中加入適量的食鹽和堿,，使高溫工件浸入該冷卻介質(zhì)后，在蒸汽膜階段析出鹽和堿的晶體并立即爆裂,，將蒸汽膜破壞,，工件表面的氧化皮也被炸碎,，這樣可以提高介質(zhì)在高溫區(qū)的冷卻能力，其缺點是介質(zhì)的腐蝕性大,。

應(yīng)用：一般情況下,，鹽水的濃度為10％，苛性鈉水溶液的濃度為10％～15％,?？捎米魈间摷暗秃辖鸾Y(jié)構(gòu)鋼工件的淬火介質(zhì)，使用溫度不應(yīng)超過60℃,，淬火后應(yīng)及時清洗并進行防銹處理,。

● 油

冷卻介質(zhì)一般采用礦物質(zhì)油（礦物油）。如機油,、變壓器油和柴油等,。機油一般采用10號、20號,、30號機油,，油的號越大，黏度越大,，閃點越高,，冷卻能力越低，使用溫度相應(yīng)提高,。

淬火方式

● 單液淬火

是將奧氏體化工件浸入某一種淬火介質(zhì)種,，一直冷卻到室溫的淬火操作方法。單液淬火介質(zhì)有水,、鹽水,、堿水、油及專門配制的淬火劑等,。

優(yōu)點：操作簡單,，有利于實現(xiàn)機械化和自動化。

缺點：冷速受介質(zhì)冷卻特性的限制而影響淬火質(zhì)量,。

應(yīng)用：單液淬火對碳素鋼而言只適用于形狀較簡單的工件,。

● 雙液淬火

是將奧氏體化工件先浸入一種冷卻能力強的介質(zhì)，在鋼件還未達到該淬火介質(zhì)溫度之間即取出,，馬上浸入另一種冷卻能力弱的介質(zhì)中冷卻,，如先水后油、先水后空氣等,。雙液淬火減少變形和開裂傾向,，操作不好掌握，在應(yīng)用方面有一定的局限性,。

● 馬氏體分級淬火

是將奧氏體化工件先浸入溫度稍高或稍低于鋼的馬氏體點的液態(tài)介質(zhì)（鹽浴或堿?。┲?，保持適當?shù)臅r間，待鋼件的內(nèi),、外層都達到介質(zhì)溫度后取出空冷,，以獲得馬氏體組織的淬火工藝，也稱分級淬火,。

優(yōu)點：分級淬火由于在分級溫度停留到工件內(nèi)外溫度一致后空冷,，所以能有效地減少相變應(yīng)力和熱應(yīng)力，減少淬火變形和開裂傾向,。

應(yīng)用：適用于對于變形要求高的合金鋼和高合金鋼工件,，也可用于截面尺寸不大、形狀復(fù)雜地碳素鋼工件,。

● 貝氏體等溫淬火

是將鋼件奧氏體化,，使之快冷到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間（260～400℃）等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的淬火工藝,，有時也叫等溫淬火,，一般保溫時間為30～60min。

● 復(fù)合淬火

將工件急冷至Ms以下獲得10％～20％馬氏體,，然后在下貝氏體溫度區(qū)等溫,。這種冷卻方法可使較大截面地工件獲得M+B組織。預(yù)淬時形成的馬氏體可促進貝氏體轉(zhuǎn)變,，在等溫時又使馬氏體回火,。復(fù)合淬火用于合金工具鋼工件，可避免一類回火脆性,，減少殘余奧氏體量即變形開裂傾向,。