天然氣首*入進(jìn)料布?xì)馇?，氣體首先撞擊在支撐濾芯的支撐管（避免氣流直接沖擊濾芯,，造成濾材的提前損壞）上,，較大的固液顆粒被初步分離,，并在重力的作用下沉降到容器底部（定期從排污口排出）,。接著氣體從外向里通過過濾聚結(jié)濾芯,，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留，液體顆粒則因過濾介質(zhì)聚結(jié)功能而在濾芯的內(nèi)表面逐漸聚結(jié)長大（如下圖所示）,。當(dāng)液滴到達(dá)一定尺寸時會因氣流的沖擊作用從內(nèi)表面脫落出來而進(jìn)入濾芯內(nèi)部流道而后進(jìn)入?yún)R流出料腔,。在匯流出料腔內(nèi)，較大的液珠依靠重力沉降分離出來,，此外,，在匯流出料腔，還設(shè)有分離元件,，它能有效的捕集液滴,，以防止出口液滴的被夾帶，進(jìn)一步提高分離效果,。后潔凈的氣體流出過濾分離器,。隨著燃?xì)馔ㄟ^量的增加，沉積在濾芯上的顆粒會引起燃?xì)膺^濾器壓差的增加,，當(dāng)壓差上升到規(guī)定值時（從壓差計(jì)讀出）,，說明濾芯已被嚴(yán)重堵塞，應(yīng)該及時更換。過濾分離器起始壓差不高于20KPa,，更換壓差不高于100KPa,。

過濾式分離器的清洗維護(hù)操作

5.1.1 準(zhǔn)備工作

（1） 清洗維護(hù)前向調(diào)控中心申請，批準(zhǔn)后方可實(shí)施清洗維護(hù)操作,。

（2） 準(zhǔn)備安全警示牌,、可燃?xì)怏w檢測儀、隔離警示帶等,。

（3） 檢查分離器和排污罐區(qū)周圍情況,，杜絕一切火種火源。

（4） 檢查,、核實(shí)排污罐液面高度,。

（5） 準(zhǔn)備相關(guān)工具。

5.1.2 檢修維護(hù)操作

（1） 關(guān)閉過濾器進(jìn)出口球閥及差壓表,。

（2） 打開分離器放空閥將壓力下降到0.2Mpa左右,，按排污操作規(guī)程將分離器內(nèi)的污物排凈，然后放凈過濾分離器內(nèi)的壓力直至壓力表讀數(shù)為零,；

（3） 擰松過濾分離器快開盲板螺母查看是否漏氣,，如果不漏氣則打開快開盲板，除掉周邊密封圈,。

（4） 抓住濾芯扭轉(zhuǎn),，從管板上拔除濾芯，清除濾芯上的贓物,，用清潔的布擦凈殼體內(nèi)表面污物,，檢查濾殼中的各部件，特別是殼體0型密封圈和0型濾芯密封圈,，檢查或更換密封圈,。看是否有損壞或過渡磨損,、腐蝕的現(xiàn)象,，更換已破壞或磨損的部件。

（5） 裝好濾芯及其他組件,特別要注意檢查過濾器濾芯的密封圈是否與濾芯密封面緊貼,，保證濾芯的內(nèi)端密封可靠,，不出現(xiàn)氣體短路現(xiàn)象。

（6） 仔細(xì)檢查過濾器的內(nèi)部組件,，確保組件齊全,、安裝正確。

（7） 蓋好快開盲板蓋子,，上好螺栓和擰緊螺母,，關(guān)閉排污閥,。

（8） 打開過濾器上游閥門對過濾器進(jìn)行置換，將空氣置換干凈,，檢查是否漏氣,，如果漏氣，則進(jìn)行緊固,。

（9） 關(guān)閉過濾式分離器上游閥門及排污閥,，作為備用，或恢復(fù)分離器生產(chǎn)工藝流程,。

（10） 整理工具,、收拾現(xiàn)場。

（11） 向調(diào)控中心匯報(bào)清洗維護(hù)操作的具體時間和清洗維護(hù)情況,。

注意事項(xiàng)

6.1打開快開盲板進(jìn)行泥沙和FeS粉（如果有）清理時采用濕式作業(yè),，容器內(nèi)注入潔凈水,，水量約為容器容積的10％,。檢修完成后應(yīng)對分離器內(nèi)部進(jìn)行充分干燥，才能恢復(fù)使用,；同時操作人員要采用必要的防護(hù)措施,，現(xiàn)場要有人員監(jiān)護(hù)作業(yè)。

6.2作好清洗維護(hù)的記錄,，以便確定清洗維護(hù)的周期,。

6.3過濾式分離器正常投產(chǎn)后，一般每年檢查一次并更換濾芯,。

6.4如果為投產(chǎn)初期,，根據(jù)具體情況打開過濾式分離器清掃污物或更換濾芯。現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備充足的備品備件,，以便隨時更換,。