一,、帶式壓濾機安裝調(diào)試：

1.輸送機的各支腿、立柱或平臺用化學(xué)錨栓牢固地固定于地面.上,。

2.機架.上各個部件的安裝螺栓應(yīng)全部緊固,。各托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,。托輥軸心線、傳動

滾筒,、改向滾筒的軸心線與機架縱向的中心線應(yīng)垂直,。

3.螺旋張緊行程為機長的1%~1. 5%。

4.拉繩開關(guān)安裝于輸送機一側(cè),，兩開關(guān)問用覆塑鋼絲繩連接,，松緊適度。

5.跑偏開關(guān)安裝于輸送機頭尾部兩側(cè),，成對安裝,。開關(guān)的立輥與輸送帶帶邊垂直，

且保證帶邊位于立輥高度的1/3 處,。立輥與輸送帶邊緣距離為50~70mm,。

6.各清掃器、導(dǎo)料槽的橡膠刮板應(yīng)與輸送帶*接觸,，否則,，調(diào)節(jié)清掃器和導(dǎo)料槽

的安裝螺栓使刮板與輸送帶接觸。

7.安裝無誤后空載試運行,。試運行的時間不少于2小時,。并進(jìn)行如下檢查:

(1)各托輥應(yīng)與輸送帶接觸，轉(zhuǎn)動靈活,。

(2)各潤滑處無漏油現(xiàn)象,。

(3)各緊固件無松動。

(4)軸承溫升不大于40° C,，且高溫度不超過80° C,。

(5)正常運行時，輸送機應(yīng)運行平穩(wěn),，無跑偏,，無異常噪音。

二,、帶式壓濾機故障排除：

1.輸送帶打滑

原因是輸送帶張力小或驅(qū)動滾筒表面粘有物料或水份,。應(yīng)旋緊張緊螺桿,，增大張

力。清理驅(qū)動滾簡并加大空段清掃器的清掃力度,。

2.輸送帶在兩端跑偏

原因是滾簡裝配位置偏斜,，應(yīng)拉緊跑偏一側(cè)的張緊裝置的螺桿調(diào)整改向滾簡位置。

通過調(diào)整軸承座調(diào)整傳動滾筒的位置,。

3.輸送帶在中部跑偏

原因是托輥安裝位置不正,。應(yīng)檢查各托輥安裝位置是否與輸送帶垂直，否則松開安

裝螺栓調(diào)整托輥位置,。調(diào)整完畢后旋緊各螺栓,。

此外，進(jìn)料口落料點不在輸送帶中心也可能引起跑偏,，應(yīng)改普進(jìn)料情況,。