單級單吸式離心泵總體結(jié)構(gòu)簡圖,。可以看出，離心泵包括蝸殼形的泵殼8和裝于泵軸7上旋轉(zhuǎn)的葉輪3,，蝸形泵殼的吸液口與吸液管4相連接，排液口通過閥門2與排液管1相連接,。

離心泵的葉輪一般是由兩個圓形蓋板組成,，蓋板之間有若干片彎曲的葉片，葉片之間的槽道為液體的流道,，葉輪前蓋板中心位置有一個圓孔,，即葉輪的進(jìn)液口，它裝在泵殼的吸液口內(nèi),，與離心泵吸液管相通

離心泵在啟動之前,，先用液體灌滿泵殼和吸液管道，然后啟動電機,，使葉輪和液體作高速旋轉(zhuǎn)運動,，液體受到離心力作用被甩出葉輪，經(jīng)蝸形泵殼中的流道而進(jìn)入離心泵的出口管道,，再排入管網(wǎng)中,。

與此同時，離心泵葉輪中心處由于液體被甩出而形成真空區(qū),，吸液池中的液體便在內(nèi)外壓差作用下,，沿吸液管連續(xù)進(jìn)入葉輪吸液口，又受到高速轉(zhuǎn)動葉輪的作用,，液體被甩出葉輪而匯入出口管道,，如此循環(huán)，就實現(xiàn)了離心泵連續(xù)輸送液體的目的,。

 離心泵的工作過程實際上是一個能量傳遞和轉(zhuǎn)化的過程,，它把電動機高速旋轉(zhuǎn)的機械能轉(zhuǎn)化為被輸送液體的動能、位能和壓力能,。在這個傳遞和轉(zhuǎn)化過程中,，伴隨著許多能量損失，這種能量損失越大,，離心泵的性能就越差,，工作效率就越低。

離心泵的工作原理與后面講到的容積泵*不同,。容積泵是靠工作容積由大變小將液體強行排擠出去,，而離心泵是靠離心力將液體從葉輪中拋出去。離心泵的流量和揚程之間有相互對應(yīng)的關(guān)系,，因此可以用安裝在泵出液管路上的閥門來調(diào)節(jié)流量,。

但是對于容積泵，一般是不允許用這種方法來調(diào)節(jié)流量，關(guān)小排液管路上的閥門,，不僅起不到調(diào)節(jié)流量的作用,，反而會使泵因排壓過大而發(fā)生事故。但在離心泵工作過程中,，即使*關(guān)死排液管路上的閥門,，在短時間內(nèi)一般也不會引起事故。

軸流泵的原理和結(jié)構(gòu)

 軸流泵是一種低揚程,、大流量的葉片式泵,。圖2-62所示為軸流泵的一般結(jié)構(gòu)，其過流部分由吸入管1.,、葉輪2,、導(dǎo)葉3、彎管4和排出管5組成,。當(dāng)軸流泵工作時,，液體沿吸入管進(jìn)入葉輪并獲得能量，然后通過導(dǎo)葉和彎管排出,。軸流泵是利用葉片對繞流液體產(chǎn)生升力而輸出液體的,。

根據(jù)葉輪上葉片的安置角度是否可調(diào)，軸流泵分為固定葉片軸流泵和可調(diào)葉片軸流泵兩類,。軸流泵的工作特點是流量大,，單級揚程低?？捎米鳠犭娬局械难h(huán)水泵,、油田用供水泵或化工行業(yè)的蒸發(fā)循環(huán)泵

 為了提高泵的揚程，軸流泵可以做成多級,。多級軸流泵可以用作油田鉆井泥漿泵,，大大減輕泵重，顯著改善工作性能,。此外,，軸流渦輪無桿抽油機就是利用了多級軸流泵的工作原理開發(fā)的采油設(shè)備。

與離心泵相比,，軸流泵優(yōu)點是外形尺寸小,、占地面積小、結(jié)構(gòu)較簡單,、重量輕,、制造成本低及可調(diào)葉片式軸流泵擴(kuò)大了高效工作區(qū)等；缺點是吸入高度小,，由于低汽蝕性能,，一般軸流泵的工作葉輪裝在被輸送液體的低液面以下,，以便在葉輪進(jìn)口處造成一定的灌注壓力。

旋渦泵的結(jié)構(gòu)和工作原理

旋渦泵是一種小流量,、高揚程的葉片泵,。流量小的旋渦泵輸送流量為0.05L/s，流量大的旋渦泵輸送流量可達(dá)12.5L/s,。單級旋渦泵輸送清水揚程可達(dá)300m,。

旋渦泵的結(jié)構(gòu)主要包括葉輪（外緣上帶有徑向葉片的圓盤）、泵體,、泵蓋以及由泵蓋、泵體和葉輪組成的環(huán)形流道

液體由吸入管進(jìn)入流道,，并經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的葉輪獲得能量,，再被輸送到排出管。當(dāng)旋渦泵的葉輪旋轉(zhuǎn)時,，液體按葉輪的轉(zhuǎn)動方向沿環(huán)形流道流動,。進(jìn)入葉輪葉片間的液體在葉片的推動下與葉輪一起運動，其圓周分速度可以認(rèn)為與葉輪的圓周速度相等,。此時液體質(zhì)點產(chǎn)生的離心力大小與圓周速度的平方成正比,。

除縱向旋渦外，在葉輪葉片的進(jìn)口邊,，由于液流的沖角很大,，使液體產(chǎn)生脫流，脫離葉片表面和形成旋渦,。這種旋渦的向量方向與葉片的進(jìn)口邊是平行的,，即與葉片徑向方向相平行，所以稱為徑向旋渦,。

在一般旋渦泵中,，當(dāng)泵的工況為這種情形時，徑向旋渦傳遞能量作用小,，可以忽略不計,。縱向旋渦的大小直接與環(huán)形流道內(nèi)液體的速度有關(guān),，也就是與流量有關(guān),。隨著流量的增加，縱向旋渦減小,。

當(dāng)環(huán)形流道內(nèi)液體的速度接近于葉輪的圓周速度時,，由于流道內(nèi)和葉輪葉片間液體的離心力相同，不會產(chǎn)生縱向旋渦,。

而當(dāng)流量越小,，則液體在葉輪內(nèi)的圓周速度和在環(huán)形流道內(nèi)的圓周速度相差越大,，離心力相差也越大，縱向旋渦也隨之變大,，壓頭也越高,。為旋渦泵性能曲線及其實例。由兩圖可見,，流量減小時,，壓頭就增加。

由于葉片間的液體與環(huán)形流道內(nèi)的液體的圓周速度不同,，這樣就在軸面內(nèi)形成了如圖2-67所示的環(huán)形運動,。液體的環(huán)形流動的向量方向垂直于軸面，指向沿流道的圓周縱長方向,，這一環(huán)形運動稱為縱向旋渦,。

液體質(zhì)點從葉輪葉片間流出后進(jìn)入環(huán)形流道中，將一部分動量傳給流道中的液流,，這樣就給液體一個順著葉輪旋轉(zhuǎn)方向的沖量,。同時，有一部分能量較低的液體又進(jìn)入葉輪,。

在環(huán)形流道中的液體依靠縱向旋渦,，每經(jīng)過一次葉輪，就得到一次能量,，這就是旋渦泵的揚程高于一般葉片泵的原因,。縱向旋渦的存在是旋渦泵區(qū)別于其他類型葉片泵工作過程的一個重要特點,。

旋渦泵和其他類型泵相比,，旋渦泵的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，制造方便,，體積小,，重量輕，揚程高,，比同尺寸,、同轉(zhuǎn)速的離心泵要高2~4倍，陡降式H-Q性能曲線,，對系統(tǒng)中壓力波動不敏感,，有自吸能力，或借助于簡單裝置來實現(xiàn)自吸,，某些旋渦泵可實現(xiàn)氣液混輸,。缺點是：效率較低，不超過50%,，大多數(shù)在20%~40%,；汽蝕性能較差,，適合抽送純凈的液體介質(zhì)，黏度不能太大,。